1、计算机辅助设计CAD是指工程技术人员借助于计算机进行设计的方法。一般认为CAD系统应具有草图设计、零件设计、工程分析、装配设计、图纸输出和数据交换等功能。2、计算机辅助制造CAM一般意义上指计算机自动生成数控加工程序，工艺过程设计，加工顺序和加工参数的优化及加工过程仿真分析等。广义上讲CAM是指利用计算机系统辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺设计、数控加工代码的生成、加工作业计划、生产监控及制造质量控制等。3、一般认为CAD/CAM系统是由硬件、软件和工程师组成。硬件是CAD/CAM系统运行的基础，主要包括计算机主机、计算机外部设备以及网络通讯设备等。软件是CAD/CAM系统的核心，包括操作系统、各种支撑软件和应用软件等。按不同的层次，软件可分为系统软件、支撑软件、开发环境、应用软件等。4、能够作为一个整体进行考虑和处理的数据单位称为“节点（记录）”。一个记录可以抽象为一个节点，但也不是任何情况下节点都代表一个记录。5、数据结构按节点间逻辑关系的不同分为线性结构和非线性结构两类，其中，非线性结构又分为“树形结构”和“网状结构”。线性结构关系是一对一的，树形结构关系是一对多的，网状结构关系是多对多的。6、顺序存储只能用于简单的线性结构，对于非线性结构则不能也没办法利用顺序存储来保存数据结构。7、数据库系统管理的主要特点：①数据的共享性好，冗余度小②数据的独立性强③数据存储的结构化④数据具有安全性和完整性。应该说，数据库系统管理方式是工程数据最为理想、最为有效的管理方式。8、数据模型可分为3类：层次模型、网状模型和关系模型。9、数据程序化的方法有函数插值和曲线拟合。10、最小二乘法拟合的最基本要求就是该系数决定的直线与各节点的偏差的平方和的最小。11、交互技术主要有定位、定量、定向、选择、拾取、文本6项交互任务。12、图形的表示方法：①点阵法，放大会失真，所描述的图形叫点阵图或图样②参数法，放大不失真，所描述图形叫矢量图形。13、参数化法是首先建立图形与尺寸参数的约束关系，每个可变的尺寸参数用待标变量表示，并赋予一个缺省值。绘图时，修改不同的尺寸参数即可得到不同规格的图形。①视区不变，窗口缩小或放大时，显示的图形会相应地放大或缩小②窗口不变，视区缩小或放大时，显示的图形会相应地缩小或放大③视区纵横比不等于窗口纵横比，显示的图形会有伸缩变化④窗口与视区大小相同、坐标原点也相同时，显示的图形不变。可见，采用窗口技术可选取整体图中的部分图形进行处理。14、线框模型、曲面模型和实体模型统称为几何模型，即形体的描述和表达是建立在几何信息和拓扑信息的基础上。所谓几何信息一般是指形体在欧式空间中的形状、位置和大小，而拓扑信息则是形体各分量相互间的连接关系。如果拓扑信息不同，即使几何信息相同，最终构造的实体可能完全不同。15、形体在计算机中常用线框、表面和实体表示模型。16、线框模型的数据结构由一个顶点表和一个棱线表组成，表面模型由顶点表、棱线表和表面表组成。相对于线框模型来说，表面模型增加了面、边的拓扑关系，因而可以进行（消隐处理、）剖面图的生成渲染求交计算数控刀具轨迹的生成（有限元网络划分）等工作。17、构造实体几何法CSG（也称几何体素构造法）的含义是任何复杂的形体都可用简单的形体(体素）的组合来表示，通过布尔运算将这些简单形体组合形成实体模型。18、特征是一种综合概念，它作为“产品开发过程中各种信息的载体”，除了包含零件的几何拓扑信息外，还包含了设计制造等过程所需要的一些非几何信息，如材料信息、尺寸、形状公差信息、热处理及表面粗糙度信息和刀具信息等，因此特征包含丰富的工程语义，它是在更高层次上的对几何形体上的凹腔、孔、槽等的集成描述。19、前置处理，即在用有限元法进行结构分析之前，要按所使用的单元类型对结构进行剖分，根据要求对节点进行顺序编号，输入单元特性及节点坐标，生成网格图像并在显示器上显示。有限元分析的精度取决于网格划分的密度。20、网格化分的越密、每个单元越小，则分析精度越高。但划分过细则使计算量太大，占用过多的计算机容量和计算时间，经济性差。网格划分的密度取决于结构承载情况和几何特点。21、前置处理程序采用有限元网格的局部加密办法。22、后置处理，即将有限元计算分析结果进行加工处理并形象化为变形图、应力等值线图、应力应变彩色浓淡图、应力应变曲线以及振型图等，以便对变形、应力等进行直观分析和研究。23、APT自动编程语言主要由主信息处理程序和后置处理程序两大部分组成。主信息处理程序完成刀具运动中心轨迹的计算，获得刀位数据。后置处理程序将刀位数据变成针对某一特定数控机床的加工程序。24、计算机辅助工艺过程设计CAPP是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（