质量改进＜四阶段、七步骤〉☆内部培训教材女质量改进的步骤本身是一个PDCA循环，即计划＜Plan＞，实施＜Do＞,检查＜Check＞,处置＜Action＞.四个阶段内容如下：*计划：包括制定方针、目标、计划书、管理项目等；*实施：按计划去做，落实具体对策；*检查：实施了具体对策后,验证其效果；*处置：总结成功的经验，实施标准化，以后可以按该标准进行.对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料.具体实施质量改进PDCA循环的过程，以分成如下七个步骤，即：1＞明确问题2＞掌握现状3＞分析问题产生的原因4＞拟订对策并实施5＞确认效果6＞防止问题再发生并标准化7＞总结PDCA第一步骤：明确问题明确问题操作方法：＜1＞明确所要解决的问题为什么比其他问题重要.＜2＞问题的背景是什么，现状如何.＜3＞具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度.＜4＞选定改进课题和目标值.＜5＞选定改进任务负责人.＜6＞预算改进活动所需费用.WORD＜7＞拟订改进活动时间表.评述：*企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序.从众多的问题中确认最主要的问题，必须说明理由.*必须向相关人员说明解决问题的必要性.*应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行.*若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题.应规定解决问题的期限.PDCA第二步骤：掌握现状掌握现状操作方法：＜1＞调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征.＜2＞从不同角度调查，找出结果的波动.＜3＞去现场收集数据中没有包含的信息.评述：＜1＞解决问题的突破就在问题内部.例如：质量特性值的波动太大,必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法.而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的.即：时间、地点、种类、特征.时间：早晨、中午、晚上，不合格品率有何差异？星期一到星期五＜双休日的情况下〉,每天的合格品率都相同吗？当然还可以以星期、月、季节、年等不同时间段观察结果.地点：从导致产品不合格的部位出发.从部件的上部、侧面或下部零件的不合格情况来考虑，如：烧制品在窑中位置的不同＜门附近、窗边、炉壁附近、炉的中央等等〉,产品不合格品率有何不同；还可以依照方位＜东、南、西、北〉、高度＜顶部、底部〉等不同角度进行分析；产品形状非常长的情况下，可从前面、中央、后部去考虑；产品形状复杂的情况下，不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等.种类：同一个工厂生产的不同产品，其不合格品率有无差异？与过去生产过的同类产品相比，其不合格品率有无差异？关于种类还可以从生产标准、等级；是成人用还是儿童用；男用还是女用，内销还是外销等不同角度进行考虑，充分体现分层原则.特征：以产品不合格品项目一一针孔＜细小的气孔〉为例，发现针孔时，其形状是圆的、椭圆、带角的还是其它形状；大多数针孔的排列有无特征；是笔直地还是弯曲地排列；是连续的还是间断的，等等.何种情况下,针孔的大小会发生怎样的变化；是在全部还是特定的部位出现；WORD针孔附近有无异样的颜色或异物存在.＜2＞不管什么问题，以上四点是必须调查的，但并不充分，另外，结果波动的特征也必须把握.＜3＞调查者应深入现场，在现场可以获得许多数据中未包含的信息.PDCA第三步骤：分析问题产生的原因分析问题产生的原因操作方法：＜1＞设立假说＜选择可能的原因〉为了搜集关于可能的原因的全部信息，应画出因果图＜包括所有认为可能有关的因素〉.运用”掌握现状”阶段掌握的信息，消去所有已确认为无关的因素，用剩下的因素重新绘制因果图.在绘出的图中，标出认为可能性较大的主要原因.＜2＞验证假说＜从已设定因素中找出主要原因〉搜集新的数据或证据，制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响.综合全部调查到的信息,决定主要影响原因.如条件允许的话，可以有意识地将问题再现一次.评述：到了这一阶段，就应该科学地确定原因了.考虑原因时，通常要通过讨论其理由，并应用数据来验证假说的正确性，这时很容易出现将"假说的建立”和”假说的验证”混为一谈的错误.验证假说时，不能用建立假说的材料，而需要新的材料来证明.重新收集验证假说的数据要有计划、有根据地进行.＜1＞因果图是建立假说的有效工具.图中所有因素都被假设为导致问题的原因，图中最终包括的因素必须是主要的、能够得到确认的.图中各影响因素应尽可能写具体.如果用抽象的语言表达，由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的，因此，图形可能过于庞大.例如，因果图中的结果