食品机械是把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体或水。启动后，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。于是液体以较高的压力，从排出口进入排出管。当叶轮中心的液体被甩出后，叶轮中心处形成了一定的真空。泵的吸入管一端与叶轮中心处相通，另一端浸没在被输送液体内，在液面压力与泵内压力的压差作用下，液体经底阀和吸入管进入泵内，填补了被排出液体的位置。这样，只要叶轮旋转不停，离心泵便不断地吸入与排出液体。气缚现象：离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体。螺杆泵：一种新型的内啮合回转式容积泵，是一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的。带式输送机：使用场所：食品加工厂、粮仓、机场、火车站、电子厂等。主要应用：对块状、粒状物料及整件产品进行水平和倾斜方向的输送。同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。定义：一种利用连续而具有挠性输送带连续地输送物料的输送设备。特点①工作速度范围广(0.02～4.00m/s)；②输送距离长，生产效率高，所需动力较小；③结构简单可靠，使用方便，维护检修容易；④无噪音；⑤能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。⑥缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象，倾斜角度不能太大，否则工作不可靠。橡胶输送带连接形式：皮线缝合法、胶液冷粘缝合法、带扣搭接法和加热硫化法。斗式提升机卸料方式：离心式、无定向自流式、定向自流式。气力输送的概念：运用风机（或其它气源）使管道内形成一定速度的气流，达到将散装粒物料沿一定管路输送的目的。常用的分选、分级方法：1.按物料的宽度分选、分级2.按物料的长度分选、分级3.按物料的密度分选、分级4.按物料的流体动力特性分选、分级5.按物料的电磁特性分选、分级6.按物料的光电特性分选、分级7.按物料的内部品质分选、分级8.按物料的其他性质分选、分级筛选法清理机作用：用于清理含有大杂、小杂及轻杂的颗粒状原料。工作原理原料从筛子的一端移动到另一端过程中，尺寸小于筛孔的物料落下；而尺寸大于筛孔的物料经筛面从筛的另一端排出。筛选法清理机三层筛的筛孔依次减小，在吸风除尘等装置的配合下，把物料中质轻的杂质也能清理出来。除草机：风选法、浮选法筛面组合：筛余物法：将前道筛面的筛余物送至后道筛面再筛，筛分产品从I到IV依次渐粗。特点是先提细粒后提粗粒（筛孔渐大）。筛过物法：将前道筛面的筛过物送至下道筛面再筛。筛分产品从I到IV依次渐细，先提粗粒后提细粒（筛孔渐小）。混合法摆动筛的工作过程：摆动筛通常用曲柄连杆机构来传动，使偏心轴旋转，带动筛体作定向往复运动，小于第一层筛孔的物料从第一层筛子落到第二层筛面，而大于第一层筛孔的物料则被截留从第一层筛面的倾斜端排出收集为一个级别，第二层以下的物料按同样方式进行筛选，从而获得多种不同级别的物料。摆动筛的结构特点：光电色选机的主要构成：供料系统、检测系统、信号处理和控制电路、剔除系统四部分组成。粉碎的目的：粉碎：粉碎操作方法：1、开路粉碎：物料经过粉碎作用区后即作为产品卸出，粗粒不作再循环。由于有的粗粒很快通过粉碎机，而有的细粒在机内停留时间很长，故产品的粒度分布很宽，能量利用不充分。2、自由粉碎：物料在作用区的停留时间很短，当与开路磨碎相结合时，可限制了细粒不必要的粉碎。在动力消耗方面较经济，但粉碎物的粒度分布较宽。3、滞塞进料粉碎：在出口处插入筛网，将物料滞塞于粉碎区直至粉碎成能通过筛孔的大小为止。细粒受到过度粉碎，功率消耗大。常用于需要微粉碎或超微粉碎的场合4、闭路粉碎：出口的物料流先经分粒系统，分出过粗的料粒后重新送入粉碎。粉碎只针对颗粒较大的，物料的停留时间短，可降低动力消耗。物料粉碎的基本方法：(a)压碎物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。适用：大块物料、脆性物料。韧性和塑性物料则可能产生片状物料。如麦片、米片、油料轧片。(b)劈碎用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，这是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。适用：多用于脆性物料的破碎。(c)折断被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时而被折断。适用：大块的长或薄的脆性物料，粉碎度较低。榨油残渣（饼粕）、玉米穗等。