因果/鱼骨图FMEA主讲：缪振东、梁智林因果/鱼骨图（Cause＆Effect/FishboneDiagram）一.什么是6M？二.因果/鱼骨图1.因果/鱼骨图的作用◇使项目小组能集中于问题的实质内容,而不是问题的历史或组员的不同的个人观点◇使组员了解项目小组在围绕某个问题时产生的集体智慧和意见,有助于找到有效的解决方案◇使项目小组聚焦于问题的原因,而不是问题的症状3.因果图分析的步骤因果分析是一种小组技巧,其基本程序:(1)确定问题或特性(2)确定主要问题的类别(3)根据原因类别,确定中间原因(4)确定最有可能的原因(5)采取改正措施(6)用实验证明小组讨论与练习FMEA失效模式与影响分析一.什么是FMEA？失效模式与影响分析简称FMEA（failuremodesandeffectsanalysis),由失效模式（FM）和影响分析（EA）两部分组成。失效模式（FM）是指能被观察到的错误和缺陷现象，如操作程序不正确、线路接触不良、产品开裂等；影响分析（EA）是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度，提出可以或可能采取的预防改进措施，以减少过程缺陷、提高过程质量的技术。简言之，做FM是发现问题；做EA则是分析问题并解决问题。二.FMEA的特点及作用1.FMEA的特点FMEA的特点是将失效模式的严重度（SEVSeverity）、发生的频度（OCCOccurrence）、不易探测度（DETDetection）三个方面进行量化；通过量化，识别潜在的失效模式，确定并优先选定措施，对潜在的失效模式及其影响进行预防，防患于未然。2.FMEA的分类根据其用途和适用阶段的不同,FMEA可分为：（1）设计阶段FMEA（DFMEA----DesignFMEA）如新产品设计、新工序设计，可预先进行FMEA，尽可能周全地考虑产品规格、工序操作水平、工序能力等因素，使设计符合规定要求。（2）过程FMEA（PFMEA----ProcessFMEA）针对工序间可能或已知的主要坏品，可运用PFMEA作量化分析，在影响坏品的诸因素中，哪一个系统原因影响最大？是否主要原因？其他如Cpk低、生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因，进行改善以达到应用的效果。（3）设备FMEA（EFMEA----EquipmentFMEA）如新设备投入运行前，我们可以预先进行EFMEA分析，考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因，采取预防措施，消除不良因素。FMEA的实施1.FMEA小组FMEA的输入应该是一个团队努力的结果;但是,一般必须由一个人来负责FMEA的准备工作。小组组长的职责就是要调动和协调所有有关方面代表的积极参与。FMEA应该是设计的一部分，或者是流程概念最终确定的一个组成部分，它是激发各部门想法相互交流的一个催化剂。FMEA应当是一份随着设计的改变和新信息的增加而不断更新的文件。FMEA小组的任务是，不断更新FMEA文档，保证其时效性和实用性。2.FMEA实施时机(1)当设计系统、产品或工序时；(2)当现有的设计或工序发生变化时；(3)完成一次纠正行动后；(4)对于设计FMEA，当系统功能被被确定，但特定设备选择前；(5)对于过程FMEA，当产品图纸及作业指导完成时。3.FMEA所需信息的收集※注意观察一个流程或设计的输入※列出两种或两种以上可能产生失效的输入情况※至少列出失效后的一种后果※对每种失效模式找出一个或多个输入发生失效的原因※对每种原因至少找出一种防止或检测这些原因的方法※输入SOD值四.FMEA的制作步骤及说明·标题信息介绍系统、子系统、部件工序（在项目/过程之后）和其他信息。·项目/过程描述过程，包括缺陷数据、过程专家以及客户输入提供FMEA的起点。还包括有关温度、压力、风量和其他相关系统工作条件的信息。·确定潜在的失效模式列出过程中每一步骤里潜在的可能出现错误的事项。失效模式是指过程可能潜在出错而满足不了过程的需求。附：严重度得分排序表·确定原因说明引起潜在失效模式的设计、工艺的缺陷。它应该是简洁并尽可能全面地说明产生失效所有的根本原因（而不是其表面原因）。如，不正确的计算方法、选用了不正确的材料，机械的疲劳、损耗和腐蚀等。·发生的频度依靠数据记录，判断发生失效模式并产生后果的可能程度。频度的直接功能是评定原因和对结果产生影响的概率等级，通常也是按照1～10的衡量标准对其进行评估。·描述现有的控制方法针对失效模式，列出现有流程中，保证控制充分性的措施（如，制作小样、公差分析、实验设计等）·确定不易探测度对现有的控制方法（设计和过程）探测出失效模式的能力，进行评估。通常也是按照1～10的衡量标准对其进行评估。·推荐的措施这部分