危化品生产企业安全专家检查标准序号检查项目检查内容检查方法检查记录1工艺安全装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施；针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的安全泄压系统以及安全泄压措施的完好性；危险物料的泄压排放或放空的安全性；按照《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）的要求进行危险化工工艺的安全控制情况；火炬系统的安全性。现场检查、查阅设计资料、记录、控制系统相关设置2化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时是否按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。现场检查3具有超压危险的生产设备和管道是否安装安全阀、爆破片等泄压系统。现场检查4在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶现场检查及查阅图纸序号检查项目检查内容检查方法检查记录工艺安全胶等物质的工作场所，是否设置防爆通风系统或事故排风系统，排风系统是否满足要求。5具有化学灼伤危险的作业场所，是否设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径是否符合要求。现场检查6可燃液体的储罐是否设液位计和高液位报警器，及自动联锁切断进料设施。现场检查7可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位是否设静电接地设施：进出装置或设施处；爆炸危险场所的边界；管道泵及泵入永久过滤器、缓冲器等。现场检查8仪表自控现场联锁装置是否投用，完好；摘除联锁是否有审批手续，有安全措施；恢复联锁是否按规定程序进行。现场检查，自动控制系统是否正常投入应用9气体报警生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。现场检查；查阅设计图纸序号检查项目检查内容检查方法检查记录可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘。10报警信号是否发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警。现场检查11报警仪类别、安装位置、数量是否符合要求。现场检查、查阅图纸12现场管理爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求。现场检查13化工装置的管道刷色和符号是否执行《工业管路和基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定。现场检查14在有毒有害的化工生产区域，是否设置风向标。现场检查15化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区是否设置永久性“严禁烟火”标志。现场检查16厂区内是否设置限高、限速标志。现场检查序号检查项目检查内容检查方法检查记录17设备安全生产经营单位是否对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。查阅检验检测及维护保养资料，现场检查相关设施的运行情况。18在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统等是否正常投用，安全附件校验是否按规定进行，相关台账资料是否齐全。查阅检验检测及维护保养资料，现场检查相关设施的运行情况。19设备安全高速旋转或往复运动的机械零部件是否安装可靠的防护设施、挡板或安全围栏。现场检查20人员易触及的可动零部件，是否封闭或隔离。对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，是否配置可靠的限位装置。现场检查21电气安全爆炸性环境电缆和导线的选择是否符合下列规定：在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。现场检查22变压器室、配电室、电容器室的门是否向外现场检查序号检查项目检查内容检查方法检查记录开启。相邻配电室之间有门时，此门是否能双向开启。23高压配电室是否设置安全防护栏杆。现场检查24绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。现场检查25储运安全检查危险化学品储存是否在专用仓库、专用场地或者专用储存室（专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，是否在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。剧毒化学品是否实行“五双”管理，即“双人保管、双人领取、双人使用、双把锁、双本帐”的管理制度。储存危险化学品的单位是否建立危险化学品出入库核查、登记制度。现场检查，查制度；着重询问相关人员对仓库/罐区物质的了解程度，如果相关人员无法准确回答所储存的物料名称、应急处置措施等内容，要加强对该人员教育培训的内容的检查。序号检查项目检查内容检查方法检查记录26重大危险源重大危险源是否配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；对重大危险源中的毒性气体、