越南行分享会2015年11月7日人——人员管理人：人员管理篇产品上线前，线长、技术、小组全能工等人正在召开产前评审会每条线配置30~40名车工，通道上除了组长、技术人员、机修、品管在来回走动检查、督导之外，看不到随意走动、边工作边听音乐或者拿手机接打电话的工人员工分颜色管理：穿白衫的是组长、穿黄衫的是工龄长的熟练车工、蓝色的是一般车工、粉色的是质检人员裁剪车间的验片人员站立作业机：设备管理篇自动裁床：人随机头移动另一家工厂为了防漏油，在缝纫机上加装了纸板保护，每一台都有车缝车间的闲置车位：清洁干净后，覆膜保洁，集中存放。加装2：缝纫机加速装置多种面料复合以及激光切割设备正在开发、制作的自动缝纫机、传输带设备开发车间：专用设备自主开发已投入使用的自动喷胶机工厂自制的一组PE蜂巢板加工设备雕花设备压烫设备：透明膜先电熨斗四周定位再压烫车缝车间的设备管理看板纸箱可以随时根据需要的时间和数量，通过架设在一楼的输送带传送至二楼车缝车间用于包装，二楼车间现场看不到纸箱堆积车缝车间：灯带固定在气管（钢管）上，气管以钢丝绳吊在天花板上，简洁、经济。每个车位上方装一个带阀门的气管接头，不需使用时关闭阀门，不用担心气管漏气。料：物料、仓储管理篇两排高层货架间的通道上，只允许靠其中一侧摆放物料面料仓库较小，但通风好，底下有半架空层，室内无明显异味，卸货平台大门口设保安，一般库存2周物料，车间实行发料制，现场无物料堆积，仅有少量物料配送周转车停放在指定位置物料配送中转区：不同生产线使用不同颜色的物料框进行区分客户专利商标存储箱工厂不设检验包装车间，在线车缝——检验——包装流水作业，现场仅存放少量配套纸箱包材法：工艺技术、管理模式篇一款嵌线压脚一款高台车压脚PE蜂巢板加工定型工艺管理模式方面：各种形式的目视化看板被大量应用比看板更先进的计划系统：通过电子显示屏，实时显示工厂的主生产计划挂在裁剪车间的电子显示屏（物料配送需求看板）左边屏幕显示的是2楼的车缝线1-30，右边屏幕显示的是3楼的车缝线1-35，亮红灯的数字代表需要配送物料的车缝线的编号车缝车间车缝——检验——包装流水作业，不设检验包装车间车间每小时计划产量与实际产量追踪看板车缝线产量完成情况，电子显示屏上实时显示，方便管理者随时追踪车缝线每小时物料配送看板贴在车缝工缝纫机上的“每小时产量跟踪表”车缝线绩效管理看板（每天车间现场会把“最好的线”、“最差的线”同时公示）车缝线总成本统计表及趋势图环：作业环境、现场5S篇裁剪车间电源线挂在台板上方，不拖地，更安全自动裁床前面的边角料收集框更大，地面没有边角料洒落简洁明了的危险品管理看板车间纸样板，统一装在用废布料制成的收纳袋里，挂在架子上车间整体干净整洁，通道不宽，但很畅通，物品摆放有序，不压黄线车台上加装了挡板，防止产品落地车间清洁工不仅打扫通道，还会定时到每个车位，清倒车工的垃圾篓，维持车间干净在检验台板上加装的一个收集线头的漏斗装置为激光切割机加装的排烟装置，净化车间空气，改善作业环境测：检验、质量管理篇面料抽检比例标准（分ABCD四级管理）（A绿色抽检10%、B蓝色抽检50%、C黄色抽检100%、D红色加严检验）面料检验不良问题对照表在裁剪台板上装一排线架，利用库存缝线，在拉布时夹在不同卷布料中，分割布料，方便后道配色。另外裁床较短，也有利于控制缸差。裁剪后验片、配送裁片检验台板合理化设计，略微倾斜，方便验片绣花质量控制为确保绣花质量，在薄的面料后面加衬一片厚的无纺布再绣花。另外，客户LOGO的线头处理得很干净，字母之间不连线。车缝工序首件封样严格执行培养员工把产品一次做对的质量意识，以及积极的自检意识夹码拉链编号管理，方便查找配对每条线安装了一个警示灯，代表该车缝线当日质量情况，绿灯正常，黄灯警告，红灯停线检验标准塑封后，粘贴在检验台板上，方便QC对照检验检验人员佩戴的手指套，方便工作车缝线设中检、尾检，层层把关日本线加严品控总结：细节决定成败，工厂管理，赢在现场！