金属风管预制安装施工技术1.金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1.1技术内容（1）技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。（2）施工工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。1）薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或型方式。金属风管板材连接形式有：单咬（适用于低、中、高压系统）、联合角咬（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。2）当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。3）风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接的固定应稳固、紧贴、端面应平整。固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。4）薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用，用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。1.2技术指标应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风管道技术规程》JGJ141相关规定。1.3适用范围金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力不大于15Pa的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于15mm（加固后为20mm）的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装；对于风管边长尺寸大于20mm的风管，应根据《通风管道技术规程》JGJ141采用角钢或其他形式的法兰风管。采用薄钢板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。1.4工程案例国家会展中心（上海）、中国尊、杭州国际博览中心等机电安装工程。2金属圆形螺旋风管制安技术2.1技术内容（1）技术特点螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管，由条带形薄板螺旋卷绕而成，与传统金属风管（矩形或圆形）相比，具有无焊接、密封性能好、强度刚度好、通风阻力小、噪声低、造价低、安装方便、外观美观等特性。根据使用材料的材质不同，主要有镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管、铝螺旋风管。螺旋风管制安机械自动化程度高、加工制作速度快，在发达国家已得到了长足的发展。（2）施工工艺金属圆形螺旋风管采用流水线生产，取代手工制作风管的全部程序和进程，使用宽度为138mm的金属卷材为原料，以螺旋的方式实现卷圆、咬、合缝压实一次顺序完成，加工速度为4~20m/min。金属圆形螺旋风管一般是以3~6m为标准长度。弯头、三通等各类管件采用等离子切割机下料，直接输入管件相关参数即可精确快速切割管件展开板料；用缀缝焊机闭合板料和拼接各类金属板材，接平整，不破坏板材表面；用圆形弯头成形机自动进行弯头咬合缝，速度快，合缝密实平滑。螺旋风管的螺旋咬缝，可以作为加强筋，增加风管的刚性和强度。直径10m以下的螺旋风管可以不另设加固措施；直径大于10mm的螺旋风管可在每两个咬缝之间再增加一道楞筋，作为加固方法。金属圆形螺旋风管通常采用承插式芯管连接及法兰连接。承插式芯管用与螺旋风管同材质的宽度为138mm金属钢带卷圆，在芯管中心轧制宽5mm的楞筋，两侧轧制密封槽，内嵌阻燃L型密封条。图1承插式芯管制作示意图采用法兰连接时，将圆法兰内接于螺旋风管。法兰外边略小于螺旋风管内径12mm，接管径/mm内接板厚/mm内接径/mm51.049861.059871.069881.279891.2898101.2998121.751196141.751396162.01596182.01796202.01996表1内接制作技术要求同规格法兰具有可换性。法兰连接多用于防排烟系统，采用不燃的耐温防火填料，相比芯管连接密封性能更好。主要施工方法:1）划分管段：根据施工图和现场实