深圳地铁通道施工构造打算(明、暗挖通道)一、通道施工通道出进口歪坡段采纳明挖施工，钻机施工钻孔桩围护构造，土方开挖只管运用开掘机开挖，剩余部分土方采纳人工开挖，卷扬机晋升架牵引外运；通道出进口暗挖段采纳弧形导坑法施工。土方运至站厅层后卷扬机提到空中外运；二衬采纳浅易衬砌台架破模，泵送商品混凝土入模，机器捣固。1、通道明挖段施工（1）、通道明挖段围护构造施工钻孔桩均采纳盘旋钻机正轮回钻孔，连续成桩的方法施工，钢筋笼在空中加工好，应用钻机吊入孔内，清孔后水下灌筑混凝土成桩。钻孔桩工艺流程图如下：桩位丈量定位钻机定位钻孔清孔吊钢筋笼入孔灌筑水下砼凿除桩头浮浆砼并清挖出冠梁基坑槽绑扎装置冠梁钢筋制造钢筋笼储料槽、导管预备制造冠梁钢筋冠梁破模、支模冠梁模子的制造浇筑冠梁砼施工预备商品混凝土商品混凝土制备泥浆①、丈量放线定位：按照各出进口钻孔桩打算破体安排图，盘算出每根桩的坐标，而后丈量定出每孔钻孔桩的精确地位。②、挖探沟，查明地下管线的地位，定出管线改移或保护打算，对管线进展改移或悬吊支持保护。③、施工定位导向墙：按照施工恳求，桩位定位采纳导向墙定位法定位导向墙作为钻机走行轨道，并对钻孔桩进展导向及编号。④、钻孔：钻机钻孔，在孔口埋设钢护筒，以起到定位、保护孔口及保持水头的感化。开孔钻进速率应缓慢的进展，并重复校订钻头，假设有偏歪实时改正；因此处地质为粘性土，因此在钻孔时不需别的制备泥浆，仅向孔内加水，应用钻机钻孔时钻头搅拌泥浆，但需操纵水的参加量，以到达钻孔时最精确泥浆粘度等功用目的。⑤、钢筋笼的制造跟装置：钢筋的制造在就近的园地长进展，采纳焊接制造，先用主筋与内加强箍点焊构成笼架，而后装置外箍筋，外箍筋也须与主筋焊牢。将制造好的钢筋笼用汽吊或钻机吊放入孔内。⑥、灌灌水下混凝土：施工预备：①用铁皮制造一个能容以上的储料槽（漏斗）；②反省钢导管的强度，钢导管必需作水密跟涨裂试验；③反省球塞能否能顺遂通过钢导管，球塞直径比钢导管内径小1~2厘米；④钢导管跟套管的晋升采纳钻机晋升。所有预备任务实现后，构造有关职员进展片面反省，水下混凝土的灌注任务一经开始必需时断时续的进展并不得中缀。开始灌注前的预备任务：①细心调剂下料钢导管的高度，导管底至桩基底面的间隔为导管内径加10厘米阁下，使球塞能顺遂从管底排斥。②悬吊于储料槽（漏斗）颈口处的球塞必需用绳索或铁丝缚牢，开始灌注前在漏斗内装满混凝土，漏斗的最上面与球塞打仗的第一盘搀和物应为水泥砂浆，水泥砂浆弗成有石子混入，以防石子卡球构成事变。③商品混凝土的预备量为能灌注整根桩的混凝土量。灌注混凝土：①开始灌注混凝土时，用快刀将绳索砍断或用钳子将铁丝剪断，同时开动振动器。当储料槽（漏斗）内混凝土开始下落时，破刻向储料槽（漏斗）源源不时地保送混凝土。当球塞顺遂地通过导管并确认已排斥导管时，可将导管下落20厘米，使导管下混凝土尽快分散跟降低，牢靠的埋住导管底。②灌注混凝土进程应常常用测锤探测混凝土面的高度，推算钢导管埋入混凝土的高度。随灌随晋升跟撤除钢导管。灌注进程中要确保导管拔出深度不小于1米，但也不克不及过深。上提的原那么是少提、勤提。混凝土的灌注须超过打算高度50厘米，以保障桩顶砼质量。待混凝土浇注终了后，先撤除钢导管而后紧随着拔出套管。⑦、冠梁的施工：人工去除冠梁地位及其外缘50厘米范畴内土壤，去除深度为冠梁底以下5厘米；凿除桩头超越打算高度内的混凝土及浮浆，调直桩头预埋钢筋，并在桩两侧作5厘米厚，10厘米宽的砂浆垫层。冠梁钢筋在制造园地进展制造、配筋，而后运到施工现场进展装置、绑扎。冠梁混凝土模子采纳δ=2cm厚的胶合板，外背小方条跟方木，内拉外撑的加固方法。冠梁混凝土的浇筑采纳商品混凝土直截了当放入槽，拔出式振捣器振捣。（2）、通道出进口明挖段土方开挖及构造施工打算①、通道出进口明挖段土方开挖土方只管采纳机器开挖，剩余土方采纳人工开挖，卷扬机晋升架配晋升斗起吊出土，手推车运至基坑旁临时屯土场，随开挖架设钢支持，并留意开挖进程中对钢支持的保护。机器开挖至基底