IE部门内训课程教材现场的IE与生产系统工作系统：是由下列要素所组成产品或服务（ProductorService）。原材料（Material）。机械设备与方法（MachineandMethod）。人（Man）。生產物轉換裝置投入物InputManMachineMaterial原材料機械設備產品或服務人Output系统的评价方法工作的目的，是要提高所生产的产品或服务的价值，即是提高生产括动的成果。以下为量测的基本标准：时间（或交期）…Time………（T）品质………………Quality……（Q）成本………………Cost………（C）在规定的时间内（T）以最低的成本（C）制造出最佳品质的产品（Q）。T.Q.C是评价工作系统好坏的一个尺度。狹義的管理（Management）（評價）生產物轉換裝置投入物InputManMachineMaterial原材料機械設備產品或服務人Output時間（T）品質（Q）成本（C）IE的基本观念IE在日本称为「生产技术」、「生产工学」、「经营工学」、「管理工学」或「产业工学」。美国工业工程学会（AIIE）对IE的定义如下：「工业工程是有关人员、物料及设备，加以设计、装配、改进成为一系统的一门科学，它运用了数学、物理与社会科学的专门知识与技巧，并以工程分析与设计的原则与方法，来对其所设立与实施的系统与所得的结果加以显示，并加以预测与评价。而工业工程师的任务系在完成管理的目的，以合适的、危险最少的，来完成企业最大利益；并且应能协助各阶层与部门的人员，以共同创造各种作业的计划、程序安排、控制方式，来提高效率的运作。」现场IE的目标在日本被称为「作业研究」的技巧是IE基础部份的「工作研究」的主要内容，这是管理学之父泰勒（F.W.Taylar,1856~1915）的时间研究吉尔布雷斯（F.B.Gilbreth,1868~1924）的动作研究二者所发展、融合至今并加以体系化而成的。现场IE与品管圈活动品管圈的活动技巧不外乎QC七大手法，包括特性要因图、甘特图、柏拉图…等，即使这些方法可以有效地被运用，但随着问题的扩大，就不能单靠着QC来解决问题，必须借着IE来弥补不足之处。必须要经常消除「不适、不匀、浪费」。工作研究的主要目的发现最佳的方法。方法、材料、设备、工具的标准化。正确决定标准时间：标准时间为计划、管制生产活动上的基本尺度。维持穏定新方法：使用「作业指导书」或并用TWI「工作教导法」是最有效的。TWI是TrainingWithinIndustrial的缩写，意思为在产业中的训练，就是现今的在职训练，其中包含下列三个课程：工作的教导法改善的方法人的相处之道制造的总时间生产现场的总时间，大致可区分为基本必要的作业时间（畅销工作）、基于某些缺点的多余时间（不畅销工作）及无效时间（赔本工作）。BCDA產品的基本作業內容基於產品的設計或程序中的缺點所附加的作業內容基於無效率的製造工程或作業方法所附加的作業內容基於管理者方面疏失的無效時間作業者能夠控制的無效時間基本時間多餘時間無效時間在現狀的總製造時間製造時間的明細基本的作業內容A-1不良的產品設計妨碍最經濟工程的利用A-2缺乎標準化妨碍高度生產工程的利用A-3不適當的品質標準成為不必要作業的原因A-4依設計而引起多餘物的移動B-1使用錯誤的機械B-2在不正確的工程、操作或不良條件下操作B-3使用錯誤的工具B-4起因於不良配置的浪費活動B-5作業員不恰當的作法無效時間總作業時間間多餘時間基於產品設計或程序所附加的作業內容(Ａ)基於無效率的製造工程或作業方法所附加的作業內容(Ｂ)由產品及工程缺點進行的多餘作業內容C-1太多種類的產品會因縮短時間運轉而使閒置時間增多C-2缺乏標準化會因短時間運轉而增加閒置時間C-3設計的變更因為作業的停止與重做以致增加無效時間C-4因不好的計劃工作或命令而增加人與機械的閒置時間C-5因不好的計劃造成原料不足使人與機械的閒置時間增加C-6機械設備的故障成為人與機械的閒置時間C-7不良狀態的機械設備因為廢料或重做增多,無效時間增加C-8不良的勞動條件使作業者被迫休息而導致無效時間C-9事故增加、作業停止或缺勤的無效時間現狀的總作業時間間管理者能控制的作業時間基於管理者缺點的無效時間(Ａ)作業者能控制的無效時間(Ｂ)因管理者或作業者的疏失所造成的無效時間基本作業內容多餘作業內容D-1請假、遲到、怠慢所增加無效時間D-2不重視工作的態度會因廢料或重做而成為無效時間D-3事故的增加、作業停止或缺勤的無效時