中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书一、企业基本情况表企业名称首钢总公司母公司首钢集团法定代表人朱继民职务董事长、党委书记联系人穆怀明联系部门首钢环保产业事业部环保处联系人手机13911003723联系人座机01088293842联系人传真01088294861联系人email通讯地址及邮政编码首钢总公司环保产业事业部环保处100041声明申报书所填写内容完全真实、有效，并已经经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权。特此声明单位法人代表签字单位盖章二、企业清洁生产环境友好基本情况基本情况首钢总公司始建于1919年，经过八十余年的发展，从一个单纯生产型的钢铁企业，发展成为以钢铁业为主，兼营矿业、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业，被国务院确定为全国120家试点企业和512家重点企业之一。在香港有4家上市公司，在南美洲有首钢秘鲁铁矿等海外企业。首钢作为地处首都北京的大型钢铁企业，近年来以“人、技术、环境和谐一致”为目标，依靠科技进步，大力节能降耗，加强环境治理，取得了很大成绩。“十一五”期间，首钢要通过钢铁业的搬迁调整，建设具有21世纪国际先进水平的节能环保生态型钢铁精品生产基地，成为我国钢铁业发展循环经济的示范基地。1、近年来首钢节能减排成效1995年以来首钢累计投入21.3多亿元，完成节能降耗、环境治理项目381项，2006年二氧化硫、烟尘、粉尘排放量，分别比1995年降低79.6%、87.8%、77.6%。北京地区钢铁业吨钢综合能耗从1995年的1129.9千克，下降到2006年的654.2千克，吨钢耗新水从1995年的10.5立方米，下降到2006年的3.76立方米。根据中国钢铁工业协会统计，2007年上半年，首钢在国内重点钢铁企业中，吨钢二氧化硫排放量排名第1，吨钢烟尘排放量排名第2，吨钢粉尘排放量与唐钢并列第1，吨钢耗新水排名第3。2、充分回收利用余能余热一是利用日本绿色援建项目,建设具有国际先进水平的焦化厂干熄焦项目,每年少耗煤4万吨，干熄焦余能年发电3871万千瓦时，为提高我国焦化生产节能环保水平，提供了成功的范例。二是首钢发电厂在国内外首次采用全烧高炉煤气的高温高压锅炉发电，解决了高炉煤气放散，为冶金企业创出了一条使用高炉煤气的新途径，获国家专利金奖。三是四座大高炉全部采用高炉煤气压差发电，年发电14406万千瓦时。四是轧钢加热炉采用蓄热式技术，利用轧钢加热炉的烟气余热加热助燃空气，回收低热值转炉煤气。五是回收利用烟气余热和蒸汽，冬季供暖，夏季制冷，降低了电耗和工序能耗。六是回收利用工业煤气，减少了燃煤，取消使用重油，降低了生产成本。七是炼钢工序实现了负能炼钢,提高蒸汽和转炉煤气回收量,使回收利用的能源大于消耗的能源,体现了现代炼钢节能最新技术水平。3、大力节水节电一是建设污水处理厂，2002年5月投入运行，年均处理污水2300万立方米，回水率超过80%，每年减少新水补充量1850万立方米，最近又投资上千万元进行除盐站改造,将其余不到20%的达标外排水全部回用,争取实现污水“零排放”。二是在国内第一家采用地源热泵技术，既利用一定深度土壤中的热能这一可再生的能源，通过能源交换装置，为室内供暖、制冷，已用于新建的首钢篮球馆，节约电耗、水耗。三是高炉采用干法除尘技术，节约了水资源，提高了高炉发电量，回收的粉尘可再利用。四是实施绿色照明工程，安装2万余盏节能灯，年节电600万千瓦时。4、加强废弃物综合利用，发展环保产业一是钢铁废弃物社会资源化。与其他企业合作建设了30万吨钢渣磨细粉生产线和60万吨高炉水渣超细磨生产线，生产混凝土掺合料，提高混凝土的质量。不仅解决了冶金渣堆放的污染，而且相应减少了生产水泥的石灰石开采和能源消耗。二是钢铁废弃物在流程内循环使用。利用板材边角料加工法兰盘销往国内外；对炼钢产生的污泥压制成球，替代进口矿石做炼钢冷却剂；将含油氧化铁皮脱油后，用于烧结原料。对氧化铁皮的利用，还可以还原为铁粉，生产粉末冶金、磁性材料等，具有广阔的市场前景。三是社会废弃物钢铁资源化。利用焦炉系统处理废塑料，转化为煤气、焦油和焦炭，既可解决白色污染、回收资源，又可提高焦炭质量，降低炼焦成本。此项目达到国际领先水平，已进行了工业化试验，取得了阶段性成果。首钢特钢公司电炉钢停产后，把节能环保产业作为发展的新产业之一，建设了报废机动车拆解厂，具备年处理6000辆报废机动车的能力，既可减少污染，又可回收资源，提供炼钢金属材料，产生新的经济效益。此外，首钢特钢公司还与北京绿创环保公司合资生产汽车三元催化器、消声器等汽车节能环保产品；与其他