会计学8.1数控机床(shùkònɡjīchuánɡ)的维护概述8.1.1数控机床使用中应注意的问题1．数控机床的使用环境对于数控机床最好(zuìhǎo)使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。2．电源要求3．数控机床应有操作规程进行定期的维护(wéihù)、保养，出现故障注意记录保护现场等。4．数控机床不宜长期封存5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员8.1.2数控系统的维护1．严格遵守操作规程和日常维护制度2．防止灰尘进入数控装置内漂浮(piāofú)的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3．定时清扫数控柜的散热通风系统4．经常监视数控系统的电网电压电网电压范围在额定值的85％～110％。5．定期更换存储器用电池6．数控系统长期不用(bùyòng)时的维护经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7．备用电路板的维护8.1.3机械部件(bùjiàn)的维护1．刀库及换刀机械手的维护①用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；②严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；③采用顺序(shùnxù)选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序(shùnxù)是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；④注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则(fǒuzé)不能完成换刀动作；⑥开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。2．滚珠丝杠副的维护①定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上(yǐshàng)问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏(sǔnhuài)要及时更换。3．主传动链的维护①定期调整主轴驱动带的松紧程度；②防止各种杂质进入(jìnrù)油箱。每年更换一次润滑油；③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；④要及时调整配重。4．液压系统维护①定期过滤或更换油液；②控制(kòngzhì)液压系统中油液的温度；③防止液压系统泄漏；④定期检查清洗油箱和管路；⑤执行日常点检查制度。5．气动系统维护①清除压缩空气的杂质(zázhì)和水分；②检查系统中油雾器的供油量；③保持系统的密封性；④注意调节工作压力；⑤清洗或更换气动元件、滤芯；8.2故障诊断的方法(fāngfǎ)8.2.2检测故障的原则检测排除故障时应掌握(zhǎngwò)以下一些原则。1．先外部后内部2．先机械后电气3．先静后动4．先公用后专用5．先简单后复杂6．先一般后特殊8.2.3故障诊断一般步骤1．调查现场，充分掌握信息2．分析故障原因(yuányīn)采用归纳法和演绎法。归纳法是从故障原因(yuányīn)出发搜索其功能联系，调查原因(yuányīn)对结果的影响。演绎法是从所发生的故障现象出发，对故障原因(yuányīn)进行分割式分析的方法。分析(fēnxī)故障原因时应注意以下几点：①充分调查现场；②思路要开阔；③预测故障原因并拟订检查内容、步骤和方法；8.2.4常用的故障诊断技术1．开机自诊断数控系统通电后，自诊断软件对系统中最关键(guānjiàn)的硬件和控制软件诊断。2．运行自诊断数控系统正常工作时，内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置(wèizhi)伺服单元与数控装置相连的其他外部装置进行测试、检查。3．脱机诊断停止加工和停机检查，这就叫脱机诊断。8.2.5故障诊断方法1．观察检测法2．升温降温法3．敲击(qiāojī)法4．对比法5．原理分析法8.3数控机床(shùkònɡjīchuánɡ)机械故障诊断8.3.1数控机床机械故障诊断方法8.3.2典型(diǎnxíng)机械部件的故障诊断方法1．主轴部件2．滚珠丝杠副3．刀架、刀库及换刀装置8.4控制系统(kònɡzhìxìtǒnɡ)故障诊断8.5伺服系统故障诊断①检查数控系统设置的允许伺服偏差是否太小；②检查CNC控制系统与驱动放大模块之间，CNC控制系统与位置检测之间，驱动放大器与伺服电机的连线是否正确、可靠；③检查位置检测器的信号及相关的D/A转换(zhuǎnhuà