检测技术概述电路可测试性设计【原材料来料检测】包括PCB和元器件检测以及焊膏、焊剂等全部SMT组装工艺材料检测；【工艺过程检测】包括印刷、贴片、焊接、清洗等各工序工艺质量检测：组件外观检测、组件性能测试和功能测试等。SMT检测技术分类检测技术分类来料检测元器件检测PCB与工艺材料检测在线测试技术针床在线测试方法使用专门制作的针床与已焊接好的电路板表面元器件接触，采用数百mV电压和10mA以内电流进行分立隔离测试，精确测出所装电阻、电感、电容、二极管、三极管、集成块等通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障元件或开短路位置准确反馈给用户。针床在线测试仪必须用测试针床对PCB上的导电体进行接触性测试检查，从而采集电气信号。在线测试仪的测定可靠性取决于测试针接触状态。表面贴装电路板中，不能从单面测试所有布线结点的情况很多，因此需采用从电路板两面测试的两面针床。因涉及PCB位置高精度吻合性、元器件对测试针位避让、PCB变形矫正等问题，两面针床的结构要求较复杂。针床测试优点是测试速度快、适合于单一品种电路组件大规模生产测试，且主机价格较便宜。但随PCB组装密度提高、线路板品种增多存在一些难以克服的问题：测试用针床夹具制作、调试周期长、价格高；部分高密度SMT线路板由于测试精度问题无法进行测试。飞针测试法飞针测试仪可检查短路、开路和元件特征值，可使用相机辅助查找丢失元件，并用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。【较短测试开发周期】不像针床测试，高成本的测试开发与夹具可能将生产周期延误几天，甚至几个月【较低的测试成本】无需制作专门测试夹具【设定、编程和测试简单、快速】【测试精度较高】飞针在线测试定位精度（10μm）和重复性（±10μm）较高传统的针床测试仪探针数目有500-3000只，针床与PCB一次接触即可完成在线测试的全部要求，测试时间只要几十秒，而飞针探针只有4对，针床一次接触所完成的检测，飞针需要许多次运动才能完成，测试效率低。飞针测试人工目检自动光学检测AOIAOI外形检测时，AOI设备通过摄像头自动扫描PCB，将PCB上元器件或焊点特征捕捉成像，通过软件处理与数据库中合格参数进行综合比较，判断元器件及特征是否合格，然后得出检测结论：如元器件缺失、桥接或焊点质量等问题，相当于将人工目视检测的自动化、智能化。AOI工作原理及系统组成每一块PCB板检测时，AOI系统工作台都要自动运动到摄像头位置，进行图像摄取。机械运动精度参数确保正确的检测过程。为实现精密工作台准确运行，采用交流伺服电机驱动精密滚珠丝杠，实现位置闭环控制。CCD摄像系统模块AOI摄像机采集图形信号，经过A/D转换，生成二进制数字信号。扫描PCB后经数模转换获得的二进制条码送往逻辑硬件进行分析实际电路板经扫描后经过分析形成的二进制图形采用设计规则检验（DRC:Design-rulecheck）将建立的二进制条码与相关参数经对比软件进行逻辑分析，并通过逻辑分析检测图形和发现PCB缺陷，实现自动检测。AOI控制系统主要完成：X、Y精密工作台作μm级精度运动控制、ｚ轴方向（CCD摄像系统）运动控制、图像采集、PCB板自动定位等功能。AOI的控制系统由主控计算机、运动控制卡、图像卡、I/O接口板等组成，实现三坐标和外围I/O接口控制，保证运动准确性和快速响应性，配合机械、视觉模块实现整机功能。AOI控制系统原理图AOI系统软件有安全和平稳的数据库、网络支持等特性。软件核心由运动控制、视觉处理及算法三部分组成，用户可通过视窗界面完成各运动控制、视觉识别；支持工艺数据编程，可实现工艺编程的所见即所得；同时支持多方式的操作模拟与仿真，在批量操作前验证和测试操作数据，避免出现漏检和误检；可提供与多种电路设计CAD软件接口，自动从设计文件转换，提高编程效率，具有良好运行性能和符合人机工程的界面。AOI特点及存在的问题无铅焊点检测X射线检测-AXI三维X射线检测SamplecompartmentX射线发射管发射X射线穿过PCB被下方探测器接受，焊点中含有可大量吸收X射线的组分，与穿过非焊点区域的X射线进行对比，焊点位置X射线被吸收而呈黑点并形成良好图像，可直观进行图像分析来检验焊点缺陷。1）检查缺陷种类范围广，缺陷覆盖率高达97％，且适用BGA、CSP等底部焊点器件。2）可对肉眼和在线测试检查不到的区域进行检查。如PCBA内层布线断裂。3）能检测其他测试手段无法可靠探测的缺陷，如虚焊、气孔等。4）对双面板和多层板只需一次检查（带分层功能）。5）提供相关测量信息对生产工艺过程进行评估：如焊膏厚度、焊点下焊锡量等。桥连不良漏焊焊点不饱满将AOI、AXI检测技术和传统ICT技术相结合，可取长补短，实现各检测技术优势互补：X射线主要集中在焊