建设项目环评审批公示我局于2012年7月17日受理了扬子江乙酰化工有限公司提交的30万吨/年一氧化碳（CO）分离项目环境影响报告书审批许可申请材料，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公示如下：建设项目名称30万吨/年一氧化碳（CO）分离项目建设地址重庆长寿经济技术开发区建设单位扬子江乙酰化工有限公司环境影响评价单位中国人民解放军后勤工程学院环境保护科学研究所建设规模和内容拟建项目是为扬子乙酰60万吨/年醋酸装置配套建设的30万吨/年一氧化碳装置（简称CO装置），主要包括CO核心装置、循环水装置、制冷站等辅助设施和界区内的公用工程系统。CO核心装置包括原料气（乙炔尾气及二甲转化气）压缩系统、乙炔尾气除氧加氢反应系统、CO2脱除系统（MDEA）、深冷分离系统及PSA氢气提纯分离系统。生产采用自动控制，配置DCS控制系统、ESD紧急停车系统、可燃有毒气体F&G报警系统；原材料供应、公用工程供水、供电、供应蒸汽、环保消防、风险防范等相关部分均依托川维厂生产区的现有设施。生产规模为一氧化碳（CO）30万t/a，副产品氢气（H2）54264×104Nm3/a；建成后全厂中间产品CO产量增至48.4万t/a，副产品氢气（H2）产量增至101164×104Nm3/a。项目估算总投资93163万元，其中环保投资1280万元，占总投资的1.37%。排放标准废气：一般污染源（包括火炬）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；工业炉窑执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；燃气锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中有关燃气锅炉II时段要求；CO无组织排放执行美国《排放水平目标值（DMEG）》浓度限值；非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放浓度监控限值；废水：拟建项目依托的川维厂污水处理场出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准，污水回用装置出水执行《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）中的有关回用于作冷却循环系统补充水的水质指标要求；噪声：执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）以及《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类；一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；危险废物执行《危险废物贮存控制标准》（GB18579-2001）项目拟采取的污染防治、生态保护措施废气：CO生产是以川维厂来的乙炔尾气和二甲转化气为原料，分离出CO，废气主要包括脱碳工序产生的含CO2的气体，通过25m排气筒排放；另外冷箱尾气及PSA变压吸附装置的尾气，送扬子乙酰现有锅炉及转化炉作燃料使用。废水：采用清污分流、雨污分流排水系统，经生产区污水池收集后送川维厂污水处理场处理达一级排放标准后再进行深度生化处理，最终达到《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）中的有关回用于作冷却循环系统补充水的水质指标要求后全部回用作冷却循环系统补充水，不外排。噪声：对机械设备噪声，采用减振、消声、绿化及围墙隔声等措施；火炬及蒸汽放空管安装消声器；全厂泵类均选用低噪音设备。固体废物：分类收集后送有资质的单位处理。环境风险：拟建项目原料气通过管廊由管道输送至生产区；中间产品CO、副产品H2以及回用作燃料的尾气均通过管道输送，事故状态时送火炬焚烧；生产装置区全面覆盖报警装置，防止物料泄漏及燃烧爆炸；输送管道安装自动和手动截断阀。生产区设置120m3污水收集池及4500m3事故池；结合川维厂防止长江污染的措施，可保证事故时不会对长江三峡库区造成污染影响。采取上述措施后，拟建项目环境风险属于可接受水平。评价结论拟建项目选用的生产工艺设备成熟、先进、可靠，建设及生产内容符合国家及地方现行的产业政策和相关规划，符合重庆市工业项目环境准入规定，符合重庆长寿经济技术开发区规划要求和入园条件，评价区域无重要生态敏感目标及重点文物保护单位，区域未发现珍稀野生动植物，项目选址合理。项目符合清洁生产、达标排放要求，污染物排放总量符合环境管理要求。拟建项目所在区域环境质量较好，项目污染物排放对环境影响较小。项目拟采取的环境措施有效可行，环境风险防范措施较为全面，环境监测计划具有得以落实的条件，环保竣工验收按“三同时”要求能够落实。项目环境经济效益显著，建设得到了公众的普遍支持。因此，从环境保护的角度分析，拟建项目选址合理，建设方案可行。即日起，公众可以在10个工作日内以信函、传真、电子邮件或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。