建设项目环保审批许可公示我局于2012年7月6日受理了梁平海螺水泥有限责任公司提交的“年日产4800吨新型干法熟料水泥技改带余热发电项目”环评报告审批申请材料，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公示如下：建设项目名称年日产4800吨新型干法熟料水泥技改带余热发电项目建设地址梁平县回龙镇安居村建设单位梁平海螺水泥有限责任公司环境影响评价单位重庆市环境科学研究院建设规模和内容本工程为原重庆凤麟水泥有限公司4800t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程业主变更后的续建工程。建设内容及规模主要为：建设一条4800t/d熟料的新型干法水泥生产线并配套9MW的纯低温余热发电装置。生产工艺环节包括原料破碎及输送，原燃材料储存与均化库，生料粉磨，生料均化库及窑喂料系统，煤粉制备系统，熟料烧成系统，熟料储运、水泥粉磨系统，水泥包装系统，余热锅炉，电站循环水系统，锅炉给水系统，气轮发电机系统，中央控制楼及化验室等。排放标准1、废气：《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级；2、废水：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；3、噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。项目拟采取的污染防治、生态保护措施1、废气（1）废气有组织排放①原料破碎、烘干、均化、输送、原料调配和磨粉、生料均化及入窑、原煤破碎及输送、煤粉制备、熟料储存及输送、石膏破碎及输送、熟料汽车散装、水泥配料和磨粉、水泥储存及输送、水泥产品散装或包装及成品库等工序废气主要污染物为粉尘（颗粒物）。废气分别采取布袋收尘器处理后由不低于15m的排气筒有组织达标排放（其中煤磨主收尘器排气筒高度为37m）。②烧成系统产生的窑尾废气主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。其中，烟尘通过五电场电收尘器进行处理；大部分二氧化硫在回转窑内与生料中的氧化钙等碱性物质生成硫酸钙或亚硫酸钙等物质被最终固定在烧成的熟料中加以除去；氮氧化物在采用分解炉和低氮燃烧技术控制氮氧化物产生的同时，新增一套SNCR烟气脱硝系统。经处理后的窑尾废气由90m高排气筒有组织达标排放。③烧成系统窑头废气主要污染物为粉尘。废气经电收尘器处理后由40m排气筒有组织达标排放。（2）废气无组织排放废气无组织排放的污染物主要来自物料储存和输送环节扬散产生的粉尘。主要治理措施为对圆库、堆棚、皮带输送等采取密闭措施。项目SNCR系统氨水正常使用时，氨挥发较少。对氨水储存及输送设施应定期进行维护保养，杜绝“跑冒滴漏”引起的氨气挥发。2、废水变更项目项目实施清污分流和雨污分流。其废水主要为清净下水、生产废水和生活污水。清净下水主要包括熟料生产循环冷却系统排污水、余热发电循环冷却系统排污水、余热发电纯水制备系统排污水（经酸碱中和后的树脂再生废水）、给水处理系统排污水；生产废水主要为化验室废水和机修含油废水；生活污水主要来自职工生活过程。其中清净下水部分作为增湿塔喷水的补充水回用部分经重力流输送至雨水管网排放；生产废水中的化验室废水和机修隔油废水分别经中和和隔油预处理后与生活污水一并采用有动力的生化处理装置经好氧接触氧化、沉淀、消毒后处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准后排放。3、噪声变更项目主要噪声源有锤式破碎机、生料磨、煤磨、冷却塔、空气压缩机、各类风机和泵、汽轮和发电机组等。采取合理布局、隔声、消声、设备基础减震，以及厂区绿化等措施，确保厂界噪声达标。4、固体废物变更项目营运期固体废物分为生产废物和生活垃圾两大类。生产废物主要包括除尘灰、废水处理设施和给水处理系统产生的污泥。其中水泥生产线各除尘器捕集的除尘灰，全部由水泥原料或产品构成，分类收集后作为生产原料回用或产品外售，不排放；废水处理设施、给水处理系统等产生污泥其成分与粘土类似，可直接送水泥回转窑作为水泥原料煅烧原料掺烧，不排放。生活垃圾集中收集较市政环卫部门统一处置。5、环境风险（1）氨水罐区设置不小于75m3的围堰，氨水装卸区设置15cm的围挡。罐区及装卸区共用一个5m3的事故水收集池，并配置潜水泵和雨污切换装置。初期雨水及事故水经潜水泵送至SNCR系统氨水稀释工序作为工艺用水回用。（2）氨水罐区围堰内部、氨水装卸区围挡内部及事故水收集池内部应采取防腐防渗措施，杜绝含氨废水对地下水造成污染。（3）氨水罐区配置氨浓度检测报警装置，设置氨水使用说明书、警示标识。在SNCR脱硝区域高处醒目位置设置风向标。（4）定期对SNCR工艺区氨水输送管道进行检测，杜绝跑冒滴漏。（5）氨水厂外运输应