回旋钻机钻孔灌注桩施工工艺及方法回旋钻机钻孔灌注桩施工施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。钻孔灌注桩施工工艺框图钻机就位*~~桩位复测测量沉碴厚度拔除护筒1F向孔内注入清水、粘土=1•钻进1抽碴钻孔注浆循环泥浆循环净化系统清111孔碴外运制作钢筋笼吊装钢f筋笼按要求埋声测管设立［导管h~~组拼及检验导管备制及运送混凝土一制作混凝土试件截除桩头无损检测（2）钻孔施工场地布置及平整根据墩位及现场情况，合理布置电路、水路、场地，设置泥浆循环和净化系统。桩位测量及埋设护筒技术要求：护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。平整场地后，测设桩位，然后人工开挖埋设钢护筒。护筒底端要穿过回填地层。护筒顶宜高出地面0.3m，护筒内径宜比设计桩径大2mm-4mm，护筒埋深宜为2-4m，本工点主要采用2.5m和3.0m两种钢护筒，护筒埋设时人工夯填粘性土至护筒底0.5m以下，其埋深不得小于1.5m。埋设完成后，通过吊环将护筒固定在钻机轨道上。泥浆制备：准备足够数量的造浆用膨润土或粘土。设置好泥浆净化池和泥浆净化沟。其泥浆指标见下表：泥浆主要性能和指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度r黏度（Pa.s）胶体率（%）正循环钻机黏性土1.05〜1.2016〜2290〜95砂性土及松软易坍地层1.20〜1.4519〜2890〜95反循环钻机黏性土1.02〜1.0616〜2095砂性土及松软易坍地层1.〜1.1019〜2895钻机就位技术要求：钻杆中轴线和护筒中心应在同一垂线上，偏差不大于20mm;桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。顶端用缆风绳对称栓牢拉紧，使钻机保持平稳。安装泥浆泵接通电源试机不下沉后，开始钻孔作业。钻孔采用钻机孔，钻进过程中，护筒内的泥浆标高应始终高于孔外水位或地下水1.5〜2.0m,同时钻进过程中认真填好钻孔记录表。钻孔一次成孔，不得中途停顿。清孔技术要求:沉淀厚度不大于3mm;泥浆指标相对密度：1.03〜1.10;粘度：17〜20Pa.s;含砂率：小于2%;胶体率：大于98%。钻孔达到设计要求标高后，应对孔深、孔径及顺直度进行检查。孔深采用测绳检测，孔径及顺直度采用检孔器，其检验方法如下：制作一个检孔器长度为孔径的4〜6倍，直径小于孔径5cm。每次更换钻头时，亦必须检孔，将检孔器检到孔底方可放入新钻头。如检孔器不能下到原来已钻的深度，则孔径发可能发生了弯孔、塌孔或缩径等情况，应及时采取补救措施，这时应用钻头上下扫孔，扫孔完毕再作检查，直至达到设计及施工规范要求。当孔深、孔径检查合格后可进行清孔，为保证第一次清孔泥浆指标取上限；在吊入钢筋笼后，灌注混凝土前，应再次检查孔内泥浆指标和沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔。将高压泥浆泵放置孔底，并将相对密度为1.05〜1.10的新浆压入，把悬浮较多的钻渣置换出孔外，达到设计要求后方可灌注水下混凝土。（3）钢筋笼制作和吊装Q钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计施工图纸要求；Q钢筋笼技术要求：搭接长度：搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；电弧焊接使用的焊条要求：I级钢筋电弧焊接时搭接焊、帮条焊采用焊条结421；II级钢筋电弧焊接采用结502、结506。接头位置与接头截面积：搭接长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率不超过50%。搭接长度区段是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm。钢筋笼的制作允许偏差混凝土灌注桩钢筋笼制作允许偏差及检验方法项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值尺量主控项目1主筋间距mm+10尺量2长度mm+1尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20尺量3直径mm+10尺量Q钢筋笼吊装和连接钢筋笼吊装利用汽车吊吊装入孔。钢筋笼安放入孔要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。钢筋笼入孔后用四根吊筋固定在护筒上，吊筋的长度根据实际测量确定；当桩长度较大时，钢筋笼采用逐段接长放入孔内，要派专人负责指挥，注意分段钢筋笼连接顺直。先将第一段钢筋笼放入孔内，利用加劲筋暂时固定在护筒顶，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后，电弧搭接焊接,焊接符合规范要求；钢筋笼吊装时主筋上每隔2.0m左右对称设置四个“钢筋耳环”，控制7cm厚主筋保护层；声测管安装。钢筋笼下放前