生產管理實戰訓練目录第一部分：生产车间现场管理现代企业最大的不变就是不停的变化！确保执行力是现场管理的关键！在末来的10年内，我们所面临的挑战就是执行力。——比尔.盖茨沃尔玛能取得今天的成就，执行力起了不可估量的作用。如果你希望将你的企业挑战性的目标变为现实，就必须依靠执行力。——罗伯森.沃尔顿(沃尔玛公司董事长兼CEO)如何规划现场---定置管理1定置管理的内容：工厂区域和现场区域2定置管理的对象和范围：对象：是确定定置物的位置，划分定置区域，并作出明显的标志。范围：包括生产现场、库房、办公室、工具柜、资料柜、文件柜等。3.定置管理要处理的三个关系：人与物的关系动作经济原则物与场所的关系固定位置自由位置人、物、场所与信息的关系定置管理对信息媒介的要求著名企业大量现场实例讲解4.定置管理的程序第一步:对生产现场进行分析与调查第二步:根据定置管理的原则进行设计第三步:绘制定置管理平面图第四步:定置设计方案的实施与验收现场颜色使用的一般规则:红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练员工、关键工序黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道绿色——合格品、作业区、安全通道白色——半成品、在制品、待检品、待检区生产车间目视管理目视管理目视管理的内容车间环境基本标示车间设备与工具目视管理著名企业大量现场实例讲解生产过程目视管理办公室目视管理著名企业大量现场实例讲解第二部分：如何组织和控制生产过程如何做好生产的准备召开高效率的班前会提高生产效率的方法和思路木桶定律生产线平衡的意义１提高作业员及设备工装的工作效率２减少单件产品的工时消耗，降低生产成本３减少工序间的在制品，缩小其周转场所４可以缩短生产周期５消除人员等待现象，提升员工士气６提升整体生产能力、生产效率和降低生产现场的各种浪费７可以稳定和提升产品品质生产线平衡的相关术语平衡改善的法则－－ＥＣＲＳ法则六、平衡分析与改善的要领七、平衡改善的实施步骤第六步：绘出生产线平衡分析图第七步：计算目前的平衡效率、稼动损失率第八步：提出改善目标及实施方案第九步：依据平衡改善法则等方法实施改善第十步：改善结果的分析、总结与评价案例学习某来料加工厂的生产线平衡改善生产进度控制方法和思路:1、现场观察法2、每日作业进度看板3、数字进度表如何进行交接班管理二接班的要求现场安全管理的四大要点交货期管理1影响生产进度的因素及对策1）设备故障2）停工待料：供应不及时、前后工序衔接不好3）质量问题4）员工缺勤2交货期延误的原因及补救措施1）交货期延误的原因2）交货期延误的补救措施快速切换一、切换时间的定义指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来，并达到设计要求标准所需的时间。二、切换时间的构成三、实现“零”切换的基本思路四、实现“零”切换的实战技巧3如何将内部操作转化为外部操作4优化外部操作的技巧4.1实施有效的2S工作4.2使用切换配件的移动小车4.3对零部件、工具、原材料等进行最佳的布局4.4改善部件与工具的运输5优化内部操作的技巧5.1平行操作5.2降低或消除调试操作时间五、换线后干部控制现场的基本思路案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示第三部分:生产成本控制实务讨论题：某企业某月营业额500万元，其中制造成本425万元，管、销、财务成本65万元，则利润10万元。彼得·德鲁克生产主管应树立的成本意识案例测试生产成本控制能力测试生产成本项目劳动力成本的控制劳动力浪费的控制1发掘多余的作业人员业务分析业务改进举例说明：某企业部门有20位员工，如果一周的工作时为44小时的话，部门的工作总时间就是880小时，假定部门业务所需的总时间为600小时，那么该部门的过剩人员率是多少？劳动力浪费的控制2发掘多余的间接劳动力企业间接劳动力过剩的表现间接劳动力增加的原因评价间接劳动力过剩的标准3发掘多余的作业动作劳动力浪费的控制4人机效率的作业分析与改善生产布局不合理及其改善作业编排不均衡及其改善作业标准不合理及其改善停止、等待产生的浪费及其改善作业员动作不到位及其改善人员违纪及其改善不良品返修及其改善提高设备的