小径管检修焊接作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1焊接前准备1、了解设备的运行状况，掌握所焊设备的规格、材质、工作压力、工作温度以及工作环境。2、焊接前经技术人员交底后方可施焊。施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。3、打开疏水放器阀门，释放管道内残余的压力。焊接前焊工要经过技术人员交底，要掌握工作要领及工作的危险点。一、焊丝、焊条的准备1、根据所焊母材的不同材质选用不同的焊条和焊丝。焊丝焊条的选用见“焊接材料使用见对应的焊接工艺卡”2、焊丝要打磨干净，表面不准有油污、锈迹。3、焊条要在3〜350C下烘培2小时，对于药皮脱落、铁芯生锈的焊条严禁使用。4、对不同型号、牌号和批号的合金焊丝、焊条要进行光谱抽检，确认无误后方可使用。使用的焊条必须合格，检查是否存在烘烤过度或没有烘烤的现象焊条用保温桶带如现场二、焊接设备的准备1、使用的电焊机外壳要可靠接地。2、不得私自接电焊机的一次线。3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠三、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。四、焊接所允许的最低环境温度1、碳素钢：-20C2、低合金、普通低合金钢：T0C3、中高合金钢：0C五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要办理动火作业票）办理完毕。在一二及动火区域内办理动火作业票后方可焊接在一二及动火区域内焊接办理动火作业票2焊接前检查一、坡检查1、将坡及其内外边缘10-15mm范围的油、漆、锈、垢和水分等污物清理干净，使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有必须消除。2焊接前检查2、管子对接坡形式如右图所示。对时局部错不应超过壁厚10%，且不大于1mm。3、内壁的错值《壁厚的10%且不大于1mm。4、对时，两管中心线弯折值a＜Lmmo如下图所示。5、当对间距较大时（＞4mm）可采用接短管或烤弯管的方式解决并按照相应工艺进行，禁止使用烘烤直管使管子膨胀的方法对。所有受热面管子应避免强力对，以防引起附加应力。6、两道对接焊间距离不得小于150mm。6士1101/1±0.5\i一、焊前预热I.-3t3焊前预抗小、1、壁厚＞6mm的合金钢管子、管件需要进行焊前预热。2、壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚〉15mm的碳素钢管在负温下焊接亦应适当预热。3、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。严格按热处理标准进行预热，预热过程中不得过于形式。4正式施一、点焊1、点固焊时，焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度等的要求与正式施焊时相同，同时还应满足下列要求：2、点固焊后应仔细检查焊点的质量，如发现有缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。不得使用重复熔化的方法消除缺陷。3、点固焊直接直接在坡内进行，点固2〜4点。点固焊与正式焊接相同，在点焊过程中发现缺陷，必须打磨后重新焊接。点焊的缺陷处理a二、打底焊1、打底采用氩弧焊打底的焊接方法，根据母材的不同，选用不同的焊丝。2、焊丝的选用见“对应的焊接工艺卡”。3、打底焊与正式施焊相同，为保持管道内清洁，打底焊全部采用氩弧焊的焊接方法。4、打底结束后及时进行电焊的焊接，（根据壁厚的不同可以选用全氩弧焊的焊接方法）当天点固好的焊必当天须完成，不得隔夜再焊。若被迫中断，应采取后热处理，继续焊时，应进行检查，确认无裂纹并进行预热处理后方可再焊。5、焊接母材材质为不锈钢的焊时，要进行冲氩保护。打底焊的厚度不得低于3mm，焊接过程中管子不允许撬动，防止发生裂纹三、电焊盖面的焊接1、多层焊的接头相互错开10-15mm。2、焊接层间温度为：150°C》T》4C3、焊缝收头熔坑应填满，以免出现裂纹。4、从点焊开始到焊接结束（需要热处理的到热处理结束后）的过程中管子严禁碰撞撬动。5、对于打磨后当天不能焊接的焊，应抹上黄油，以免生锈。6、隔夜焊焊前应用丙酮擦干净后方可对施焊。注意焊接起弧和收弧点，多层焊相互错开10-15mm在焊接的过程中管道严禁碰撞和撬动。严禁将焊条头乱仍乱放，更不准遗留在管道内。5清理自检1、使用扁铲、尖铲、钢丝刷等专用工具将焊缝周围的飞溅物清理干净。2、表面不允许有气孔、裂纹、弧坑、咬边、夹渣等缺陷。3、焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好。焊缝余高0-2mm、宽窄差＜2mm、错外壁＜0.16,弯折＜1/1.4、自检合格后按《标识样本》规定打上本人的钢印代号，并填写自检记录。要求焊缝表面成型良好，表面不准有焊接缺陷，余高、宽窄、错要符合要求