定义功能仓库管理业务仓库的规划需要符合哪些原则仓库管理实务一、仓库规划2．仓库区域规划注意事项：①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。⑥每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3．物料堆放须考虑原则：①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。二、仓库物料的收发运作2．什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。3．发料与领料的定义。物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。三、仓库物料的保管与储存搬运2．仓库储存应注意事项：①危险物品应隔离存放。②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。3．库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？①账：仓库物资档案。②物：仓库储存物资。③卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。4．搬运应当注意的事项有哪些？①尽量使用工具搬运，提高效率。②减少搬运次数，减少搬运时间。③缩短搬运距离，节省人力。④通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤应注意人身及产品安全。⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。四、呆废料的管理2．呆废料处理的目的有哪些？①物尽其用。②减少资金积压。③节省人力及费用。④节约仓储空间。3．呆料发生的原因有哪些？①销售部门a市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b顾客订货不确定，订单频繁变更。c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。②计划与生产部门a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。③物料控制与仓库部门a材料计划不当，造成呆料的发生。b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。④采购部门a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤品质管理部门a进料检验疏忽。b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c检验仪器不够精良。4．处理呆料的途径有哪些？①调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。②修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③借新产品设计时推出。④打折扣出售给原来的供应商。5．废料发生的原因有哪些？①陈腐。②锈蚀。③边角料。④拆解的产品。6．废料的处理措施有哪些？.废料积累到一定程度时出售处理。可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。五、仓库的盘点管理2．盘点准备工作内容①确定盘点程序与方法。②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。3．盘点后的处理措施盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：①修补改善工作：a依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。b料账、物料管制卡的账面纠正。c不足料迅速办理订购。d呆、废料迅速处理。e加强整理、整顿、清扫、清洁工作。②预防工作：a呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量