PAGEPAGE9机械钻孔桩:技术交底机械钻孔桩:技术交底之相关制度和职责，1.施工准备1.1技术准备1.1.1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。1.1.2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。1.1.3开工前,对设计单...1.施工准备1.1技术准备1.1.1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。1.1.2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。1.1.3开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。1.1.4根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和标高放样。1.1.5按照砼的设计强度和《水泥混凝土设计规程》的要求做出砼的施工配合比。1.2主要的施工机具准备一个作业队(以50~60根桩基计算)需要配备以下施工机具,才能满足施工要求:1.2.1土方机械:挖掘机1台1m3以上,自卸车2台5t以上,装载机1台。1.2.2钻孔:钻机5台(冲击钻、回转钻、冲反钻等,根据地质情况、桩径的大小确定),吊车1台20t以上,水泵5台(扬程根据实际情况定)。1.2.3电源:变压器1台500kw或发电机200kw3台。1.2.4钢筋加工设备:1套(弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等)。1.2.6灌注设备:储料斗导管、阀门等。1.2.7安全设备:漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。1.3材料准备1.3.1造浆材料:水、能满足造浆要求塑性指数IP≥17的粘土或膨胀土、添加剂等。1.3.2原材料:钢筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原材料是否符合质量标准。1.3.3外加剂:经过配合比试验确定的外加剂。1.4作业条件1.4.1砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、钢筋笼已验收、各种机械设备均能正常使用。1.4.2开工前施工现场要完成“三通一平”,施工用的临时设施准备就绪,特别是施工便道要保持畅通、湿润,钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。1.4.3挖好泥浆池、备好造浆粘土(如果需要造浆),布置好出渣道路。1.4.4工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。1.4.5必要时,在正式施工前应做成孔试验。2.施工操作工艺2.1工艺流程测量定位→填筑工作平台←?场地整平↓测量定位→埋设护筒←制作护筒↓?复核放样(做好记录和签认手续)↓钻机就位←泥浆池↓钻孔←合格泥浆↓清孔↓终孔↓钢筋龙制作→终孔检查←做好记录(监理批准)↓检查→钢筋笼就位↓导管拼装检查→下导管↓?二次清孔(如孔底沉淀厚度超过规范要求)↓砼拌合→?砼土运输→灌注砼?←砼试验↓成桩检测2.2操作方法2.2.1测量放样:根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。2.2.2根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。2.2.3埋设护筒1在陆地上施工,可挖坑埋设护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1~2m,高出原地面30~50cm。护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m。在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。2桩基础位于水中,钻孔时,护筒可以用钢板卷制而成,护筒较深可以分节做,组拼就位,下沉护筒有:压重,振动锤击并辅以筒内除土等方式,护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m,埋入河床深度一般为2~4m。2.2.4复核护筒的中心坐标位置和高程,做好测量记录并请监理工程师签认。2.2.5安装钻机:钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上,备好造泥浆粘土和泥浆池。2.2.6钻机钻进1开始钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆,泥浆比重指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定,采用慢速,使初开孔壁坚实、竖直,能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳定时,可适当加速钻进。2钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易塌孔,同时,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0~1.5m。2.2.7钻孔检查,清孔、成孔1钻孔达到设计标高时,用测绳进行测量,并记录。2钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1%,用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格,合格后进行清孔。3清孔:用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔,至孔底浆液符合要求,经一段时间间隔后,试验人员在现场用标准比重仪实测,达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔,移动钻机。2.2.8钢筋笼的制作及入孔1为防止钢筋笼起吊变形,应分节制作,每两节钢筋笼在现场进行搭接,