华电淄博热电有限公司3号机组烟气超低排放脱硫系统协同除尘改造工程防腐施工方案修改版）批准：审核:编制:中节能六合天融环保科技有限公司2016年07月25日防腐工程施工方案1、编制依据在碳钢表明上进行鳞片内衬施工的要求，施工应执行标准/文件:《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640—94《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《涂装前表面处理规范》SYJ47—86华东理工大学华昌聚合物有限公司脱硫烟道专用鳞片胶泥华东理工大学华昌聚合物有限公司乙烯基树脂应用技术手册2、技术措施2。1、施工工艺流程施工准备手架搭设喷砂除锈„碳钢基体焊缝处理―„灰尘清理―„吸风、排风―,防腐施工作业―„现场清理―,产品养护性能保证值：鳞片内衬的使用寿命>15年鳞片内衬的年破损率<0。08%拉伸强度>2。8MPa水蒸气身体系数(g-cm/24hrs-m2-mmHg)<2。0x10—4电火花试验（1%检测）>40V/mm粘结强度>13MPa>0。15%断裂伸长率2。1。1施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽验，合格后方可用于施工。2.1.2查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期,按配套施工进行标识存放。2。1.3防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工中。2.14鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。L5鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确，固化剂的加入应根据气候情况适当调整,配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用.2。2脚手架搭设根据烟道内壁大小搭设脚手架，离侧面60cm架设脚手架,在脚手架上铺设脚手板，以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工之用.2.3喷砂除锈为了保证吸收塔及烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命，必须对烟道内表面进行表面喷射处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa2.5级。2.3.1喷砂除锈时，同时应遵循下列规定：2.3.11喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。1.2对吸收塔内出、烟囱内入进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂时对已防腐的部位造成破坏。2.3.1.喷射压力应保持在0。4-0.6MP2。4碳钢基体焊缝处理2。4.1所有内衬钢表面需满足DIN28053或其他同等标准要求.2所有衬里钢表面的焊缝表面平滑过度，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。2。4。3检查焊缝是否咬边缺陷（深0。5mm以上），砂眼（65mmx0。5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需补焊处理。4所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接飞溅物等附着物，边缘光滑.2.5内壁清灰处理由大向小部位采用空气喷吹，彻底清除内壁灰尘。2.6防腐施工2。6。1底涂：2。6。1。1取预配好的底料适量，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟，每次混料量在8公斤。2。6。1。2用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面.2。待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色用明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方应相互垂直。2.62中涂：（涂装玻璃鳞片胶泥）2。6。2。1第二道鳞片胶泥涂抹及辊压鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度初凝后）为0。5+1mm滚压作业应与胶泥施工同步实施.胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂本规程采用苯已烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至胶泥表面光滑均匀为止。在胶泥施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘,防爆晒，严禁烟火，专人保管。外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理，厚度不足必须补足厚度，凸凹部表面伤痕，流痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要清除缺陷部位后，按修补要领修补。2。6。2。2第二道鳞片胶泥涂抹及辊压