发电设备点检定修管理主要内容设备点检——利用人的感观〔视、听、触、嗅、味觉〕或检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法在预防维修制基础发展形成的一种设备管理方法和制度；宝钢最先引进开展点检；是对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息确定设备劣化程度，判定设备健康状况，并安排检修；以设备受控作业点检管理为目标，从以修为主转为以管为主精密点检——指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法精密点检是点检中的一个重要环节设备劣化——指设备降低或丧失了应有的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏以及经济价值降低等状态的总称。劣化倾向管理——通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，并实施预知检修的一种管理方法。设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准，对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗〔水耗〕等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。设备管理值——对设备量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量〔质量和数量）、度以及运行参数的总称。包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等动态管理——在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修正、完善的一种管理方法。设备每经过一次PDCA(方案、实施、检查、总结)循环后，设备管理者有责任和权力提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命，降低设备故障发生率。年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。♦事后检查：事故之后的检查♦巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适♦计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查♦特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定♦法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器♦点检：一种管理方法。包括点检标准编制、点检计划编制、点检实施、点检实绩记录和分析、点检工作台帐3、设备点检管理的基本原则〔八定）♦定点：预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容♦定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员♦定周期：预先分类确定设备的点检周期♦定点检作业卡：预先编制点检作业卡，包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等3、设备点检管理的基本原则〔八定）♦定记录：点检信息按规定的格式记录，包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录♦定标准：预先规定判断设备对象异常的点检标准♦定量：结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度♦定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、检查和研究，不断修正点检标准4、设备点检分类按点检目的分良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否要维修。倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。按点检方法分解体点检：对设备进行解体维修。不解体点检：只对设备进行一般性处理。按点检周期分日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。定期点检：由专业点检员完成。精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完成，测定设备的实际劣化程度。种类点检作业区：设备管理人员所负责设备点检作业区划分♦按专业划分：按汽机、锅炉、电气、热控、燃料等专业划分作业区，该方法目前在我国普遍应用。♦按区域划分：按机组设立主管，下设若干点检员，要求点检员要求一专多能，该方法先进，但应用较少；一般火电厂设备管理部人员设置设备管理部人员设置方式2设备管理部主任职责：1、贯彻电力生产方针、法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设备运行可靠性和经济性。2、负责编制修订点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。3、组织编制设备检修计划及科技、技改、反措施计划，组织实施。4、深入现场，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析并采取相应防范措施，健全设备档案、点检定修技术记录及异常情况