设备管理培训课程一、设备的概念2、设备的分类：分类的方式有很多种，以下按对生产的重要程度分类为：3、设备在企业中地位：二、设备管理1、设备的采购：总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行，便于维修寿命周期费用（LCClifecyclecost）是指设备一生（规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）花费的全部费用，也叫全寿命费用。以寿命周期费用最小为设备采购选用准则。实现设备的经济管理（以较少的费用支出创造更多的产出）在购置设备时，不能只看购置费用的高低，更要注意所购设备使用阶段维持费用的多少，不要因小失大。经济性把设备的选型购置、使用维修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费用，还要考虑使用效果。不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、环保等方面的需求，如果设备的可靠性与维修性差，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱更多。导致寿命周期费用的急剧增加。这就要求设备使用时要安全可靠，而且易维修、标准化程度要高，这些问题在设计时都要充分考虑。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。而不注意使用阶段的各种费用——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱更多。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。经济性要把修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费用，还要考虑使用效果。如果光考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱更多。所命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。寿命周期费用结构冰山理论对于生产设备而言，通常用9个方面的指标来评价：2、设备的维修管理：（2）计划检修：（３）修理计划的编制（4）设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。3、设备故障管理：（1）、故障分析方法：B、故障因果图分析法（也叫鱼骨图）查找故障原因时，先大类划分，再层层细分，找出原因，加以解决。C、常用电路检测方法：（2）、故障处理方法：根据故障原因和性质，提出对策，排除故障。4、设备报废：三、设备使用与维护保养（3）坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律”四会----会使用：①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。会维护保养：①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。会检查：①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停机时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。会排简单故障：①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。五纪律：1）培训熟练后操作（特种设备执证上岗），遵守安全操作规程；2）经常保持设备清洁，按规定加油3）严格遵守交接班制度4）管好工具、附件等，不得遗失5）发现异常（声音、颜色、气味、振动、形状、运行状态），立即停机检查并向上级报告2、设备的维护管理：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。2）、定期维护设备工程部以计划形式下达，操作工和维修工相结合进行。3）、三级保养制三级保养制重心是保养、而非修理，它以操作者为主，对设备进行保养。4）、设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。分为日常检查和定期检查。5）、设备的维护监督好的制度执行必须有监督，指定专人负责、以拉组或班组为单位规划、各车间区域巡回检查3、设备的润滑管理润滑管理是设备管理的重要组成部分，正确、合理地润滑能够减少机械磨损，防止锈蚀，保护设备，延长使用寿命。据统计，机械故障有60%由于润滑不良引起的，可见润滑的重要性。（2）换油方式的确定①定期换油：设备用油量少、开动率高。缺点：油质指标合格但换掉了，造成浪费；油质指标已经不符合标准还未换，造成设备磨损加大或故障、事故②按质换油：在油品状态检测的基础上实施换油，是比较科学的做法，既保护设备不受损，又节约油料。对人员要求熟练。4、设备事故性质：1）、责任事故；