沿海吹填地区防不均匀沉降地面施工工法1沿海吹填地区厂房工程地面，由于直接在塘碴回填层上做混凝土地面，塘碴虽经压实，但其底下的土层承载力仍然较弱，致使混凝土地面沉降量较大。但由于基础承台处底下有工程桩，基础地梁与承台相连，故承台与地梁处混凝土地面沉降量少，而中间部位沉降量大。特别是厂房内要通车的地面，不均匀沉降的现象较严重，出现凹坑形地面，严重的导致混凝土地面开裂，从而影响建筑物的观感及使用功能。地面即使进行二次修补，经过一段时间后，不均匀沉降仍然会反复出现，严重影响到工厂的正常生产，并造成经济损失。针对上述情况，我们组织相关人员技术攻关以及工程实践，形成了本工法。其核心内容是，使混凝土地面与承台、地梁脱开，让该处的混凝土地面与中间的混凝土地面一起均匀沉降。本工法已在浙江南洋科技股份有限公司厂房及仓库工程、浙江汉克机械有限公司厂房等多项工程中得到应用，效果明显，切实解决了吹填地基厂房地面的不均匀沉降问题，在工程运用中得到了业主的广泛赞赏，类似工程也普遍学习和采用了本工法进行施工。本工法经过浙江省科技信息研究院查新，关键技术属于填补国内空白。其中《一种防地面不均匀沉降结构》（专利号：ZL201520681763.7）获得了实用新型专利授权。2特点2.1传统的大开间厂房混凝土地面，在承台、地梁处，因受到承台与地梁的约束而沉降较小，在其他位置则会出现较大沉降，从而造成地面高低起伏，甚至局部开裂、破坏等现象，影响正常的使用。2.2本工法通过在独立基础的承台、地梁外侧砌筑砖胎膜，将基础的承台、地梁这部分地面架空，解除承台、地梁对地面板的约束，实现厂房地面的整体自由沉降。3适用范围本工法适用于软土地基上混凝土地面施工，尤其适用于沿海吹填地区的大面积厂房混凝土地面施工。4工艺原理1在混凝土基础承台四周和地梁的两侧砌筑砖胎膜，砖胎膜的外侧采用塘碴、碎石等分层回填压实，回填土的高度与砖胎膜高度相平。混凝土承台、地梁之上的空隙部位不回填，空隙之间上部采用木模板封闭或采用架设预制板封闭，作为该处混凝土地面的支撑模板。4.2在模板上绑扎钢筋骨架，将承台与地梁上空隙处地面做成钢筋混凝土盖板，盖板与外围混凝土地面连成整体，厚度及板面标高与混凝土地面相同。4.3地面混凝土与中间结构柱及四周柱墙交接处，设置20厚泡沫板隔断，使地面混凝土与柱、墙完全脱开。4.4当地基基础沉降时，砖胎模、混凝土地面和盖板地面随地基一起均匀沉降，保证了混凝土地面的平整性，从而保证了厂房内的正常生产。承台地梁体;板或预制板铺设钢筋图4.1防不均匀沉降地面做法原理示意图5工艺流程及操作要点1施工工艺流程下层土方回填、压（夯）实-砖胎模砌筑|-砖胎模外侧土体回填、压（夯）实-1在砖胎模上铺模板或预制板-钢筋绑扎-隔离板固定-浇筑混凝土-机械压光-地面养护-地面切缝5.2操作要点下层土方回填下层土方采用塘碴分层回填，用压路机压实，每层回填厚度控制在4〜5，回填至基础承台面和地梁面下1。砖胎模下土方局部压不到处，采用打夯机夯实。砖胎模砌筑砌筑砖胎模前，在砌筑位置必须浇筑足够强度的垫层，厚度应大于1mm，宽度每边应超出砖胎模50mm。在基础承台四周、地梁两侧、外墙地梁内侧的垫层上砌筑砖胎模。砌筑时砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法，灰缝应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实，防止透亮或瞎缝。图砖胎模砌筑砖胎膜顶标高至混凝土地面的底标高。砖胎膜内侧面与混凝土承台、地梁之间留25mm〜50mm间隙，保证承台、地梁与砖胎模不相连。图5.2.42砖胎模与地梁脱开示意图外墙内侧的砖胎模，考虑搁置模板或预制板的需要，砌成净宽250mm的沟槽形，内侧采用半砖墙，外侧挡土墙采用240mm墙。内侧砖胎模与地梁之间留有25mm〜50mm大小的间隙。图外墙内侧砖胎模砌筑成沟槽砖胎模外侧土体回填并压实砖胎模外侧回填采用级配碎石，碎石粒径5-40mm，拌和均匀铺设后，回填土每30cm虚铺一层，用10T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25-30米分钟，轮迹互相搭接20-30cm;离砖胎模1m范围内，考虑到用压路机碾压可能会挤跨砖胎模，故该1m范围采用打夯机夯实。每层碾压结束，用灌沙法对密实度进行检验，确保基土压实度大于0.92回填土高度与砖胎模高度相等，都为混凝土地面底标高。图填土压实砖胎膜上铺模板或预制板在砖胎膜之间支设木模板，当承台面积过大，砖胎模之间铺设预制板。图5.2.伞1砖胎膜上铺木模板图5.2/2砖胎膜上铺预制板绑扎钢筋由于砖胎模上的混凝土地面架空，为保证此部分混凝土地面的强度，确保工程车辆通过其上部时有足够的