PAGEPAGE15机械CAD\CAM实训报告学院：机械工程学院班级：机制3152班分组:第5小组姓名：张银磊学号：11315211实训地点：7-602、指导教师：吴让利曾霞张娟飞，雒铭花日期：2017.03.13--2017.03.31实训报告第一部分proe数控加工实例任务简介:Pro/E中铣削加工方法较多，在工作实践中用的也较为普遍。该情景主要目的在于掌握数控铣削加工在pro/E中的实现方法步骤，常用参数的选择与设置，常用加工方法的使用。任务主要训练内容:1、铣削加工的常用步骤。2、铣削参数的选择与设置。3、常用加工方法的使用。4、加工仿真。5、后置处理。加工如图所示的模型的。知识目标:掌握Pro/ENGINEERWildfire5.0软件中数控铣床加工。能力目标:使用ProE软件进行铣削在线加工。工艺分析和方案确定1、工件的工艺分析2、工件装夹方案工件通用夹具虎钳进行加紧定位，凹模的顶平面中心为工件坐标系的原点。3、加工顺序及进给路线4、刀具和切削用量如表序号工序刀具主轴转速S/(r/min)进给速度f/(mm/min)切削深度(mm)1粗加工Φ820008002第二部分数控实训加工实例操作步骤:步骤1：创建制造模型NO_5_57，模板采用mmns_mfg_nc.mfg.如图：步骤2装配工件装配参考零件5.prt装配参考零件。选择工具选择5.prt，然后按“打开”按钮选择右键菜单“缺省约束”选择按钮，完成参考零件装配。创建毛坯选择工具再点击完成；结果如图所示：步骤3创建铣削窗口点击选择加工端面选项统一偏移窗口输入3.如图：步骤4坐标系的建立点击然后按住ctrl键不松点击加工面和两个定位中心的参考平面具体步骤如图：调整使其满足笛卡尔坐标系的形式步骤5进行加工环境设置点击步骤操作NC机床选择3轴铣削机床切削刀具选自直径为8的端铣刀应用确定，具体如图：机床零点的选择点击选择步骤4建立的坐标系退刀曲面的选择点击选择铣削窗口选择的面在弹出的退刀设置窗口的值填10确定。步骤6体积块粗加工1）选择第二项在弹出的对话框中点击完成，结果如图所示：接着再弹出的编辑序列参数对话框填写工艺参数然后选择铣削窗口步骤7NC参数修改点击工具选项搜索框输入nccheck_type点击查找点击搜出来的结果将vericut*改为nccheck添加更改确定步骤8检验点击播放路径NC检查运行完成序列步骤9程序导出点击编辑CL数据输出（准备工作：打开proe5.0安装目录下的bin，将里面的复制到你proe的工作目录下）NC序列NC序列列表里的1文件勾选mcd点击完成选择你程序要保存的位置确定完成再在弹出的菜单选择P12关闭。导出的位置文件名为CX.tap用记事本打开即可看到程序根据机床修改部分程序（删除G43H01T01等）后进行步骤10步骤10检验加工时间，点击打开选择导出的程序打开如图：检查，合格后加工第三部分CAD实训成果总结编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE35页共NUMPAGES35页第PAGE\*MERGEFORMAT35页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT35页拉伸绘图-拉伸、拉伸-钻孔旋转——拉伸——倒角，拉伸-螺旋扫旋转-拉伸-完成拉伸-拉伸-孔拉伸-螺纹-倒角-完成表2.10拉伸-拉伸-倒角-螺纹-完成拉伸-拉伸-孔拉伸-螺纹-倒圆角-完成拉伸-完成拉伸-拉伸-拉伸-孔拉伸-修饰螺纹-镜像-倒圆角-完成拉伸—旋转—插入—螺旋扫描—切口—完成旋转-倒角-螺纹-完成表2.6拉伸-拉伸-螺纹-完成表2.3.5拉伸-孔拉伸-镜像-拉伸-螺纹-完成表2.4.5拉伸-拉伸-拉伸-孔拉伸-完成拉伸—孔工具—筋—倒圆角—镜像—完成旋转-拉伸拉伸—孔工具—阵列—倒圆角—完成下面都是练习图拉伸-镜像-完成拉伸—旋转—完成拉伸—插入—混合—伸出顶—完成拉伸-拉伸-拉伸-完成第四部分CAD/CAM实训心得实训心得在开学的第9周，我们进行了为期三个星期的CAD/CAM的实训，在这段时间里，我学到了大量的有关于计算机绘图与计算机编程的知识。其实在实训之初我是抱着玩的心态来的，毕竟以前的实训都是边玩边学过来的还是及其轻松的，但真的开始实训后我发现这还是