注塑部生产管理办法4.1模具领用及保养规范1、目的确保模具领用和保养规范，减少模具品质异常，促进注塑有序生产。2、适用范围适用于注塑部所有模具的管理。3、定义（无）4、职责4.1注塑班长：负责模具的领用、退库、生产中模具的保养和模具品质评估与记录。4.2注塑主管：负责模具领用手续的审核及决定模具是否需修理。4.3模具保养员：负责模具的整理、检查、库存保养及产前准备及出入库记录。5、工作程序5.1产前模具准备透明料件模具对于透明料件的生产，生管员应于注塑前48H通知模具保养员清洗相关模具。模具清洗时，模具保养员先将模具模架结构和顶针结构拆除清洗，再将简易镶块或型腔拆除清洗。清洗后检查模腔是否有划伤、锈斑等异常，检查顶针、弹簧是否生锈或断裂（生锈针用细纱纸打磨干净），再用干净棉花再次擦干，最后组装好模具等待领用。对已清冼的透明料件模具，保养员在2天（48H）内如未接到班长的的模具领用单，应及时喷上防锈油，保养好后上架存放。有色料件模具对于有色料件的生产，班长应在产前4H前开出“模具领用单”并在模具领用单上注明生产时间。模具保养员应及时将模具领出并打开型腔用模具清洗剂将模具缝隙面清洗干净，待生产。其它模具对于其它模具的生产，班长应于产前1H开出“模具领用单”并在模具领用单上注明生产时间。模具保养员应及时将模具找出，检查无误后，待生产。5.2模具领用班长根据换模指令填写好领模单，（领模单应含模具编号、名称、订单数量、使用材料、班别、领用日期、机台号、生产时间等内容），并呈主管审核。主管依据换模通知单和生产计划进行领用确认。批准后，班长将模具领用单交于模具保养员处，并做好领模记录，模具保养员按领模单进行模具的放行。模具发出后保养员必须详细做好台帐记录。记录包括模具领用时间、产品名称、模具编号、机型、材料穴数、模具状况、出库原因、领用人、生产数量等内容。5.3模具归还生产完毕，班长填写好模具生产记录单，（记录单应包括机型、编号、名称、生产时间、生产数量、未完成数量、是否修模、生产状况、异常状况等内容），并呈主管审核。主管依据生产状况，决定是否需修模，并签名确认。然后，班长将相关模具送回模具保养员，并将审核好的模具生产记录单和封样尾板（三模）交于模具保养员，同时做好还模记录。保养员依模具生产记录单，确认是否修模，如修模，应及时知会工艺组组长，并将生产记录单和打白点尾板交于组长处理，再将模具送到工模部修模组修模;如不需修模，按规定保养好模具后上架存放。并做好台帐记录，记录上应含机型、编号、名称、材料、穴数、日期、生产产量、修模状况等内容。5.4模具保养1生产中模具保养在生产中的模具技术员上班后应用布条对模具分型面进行擦拭，清除料屑油污等杂质，并在导套、滑块导轨及滑块磨擦面上涂上薄薄一层黄油。检查模具弹簧是否有断裂及顶针板有否回不到位等情况，若有回不到位则需及时进行处理。对于有司筒针之模具需将顶针板顶至允许最大值，并在顶针板后打上顶针油，避免司筒针烧死。对于接冰水之模具，检查水嘴处有无渗水，水管有无冒水珠等现象，若有则需及时拧紧及在模具表面涂一层黄油或在水管上包扎上布条等措施，避免将水滴在模具上，导致模具生锈。对于计划换模之机台应于换模前十五分钟关闭冰水，以防生锈，下模前应先清理型腔并打上防锈油，将模具锁紧再进行拆水管作业。下模后模具保养5.4.2.1用气枪将各水道吹干净，以免水道生锈。检查模具各水嘴是否全部拆除，并且分类管理。检查模具弹簧是否松动或断裂（若有及时更换）。用顶针油将各模具顶针加油，避免顶针卡死。模具顶针或模架生锈模具须将顶针拆除加油装上使之润滑，并将模具架生锈部位用油石磨擦干净。检查模具型腔有无喷防锈剂，将各缝隙面内杂物、剩胶清理干净。检查模具型腔是否生锈、划伤、碰伤等现象。库存模具保养库存未生产模具每半年保养一遍。保养员保养时先将模具从架上吊下并拆开，将缝隙面防锈剂擦干净，检查模面有无异常后再喷上新防锈油，检查顶针是否松动，再加上顶针油。保养完毕装好模具上架存放。待报废和长期未生产模具，应将模腔和顶针部位涂上黄油保养。5.5模具的整理1保养员将各模具分类上架，并标示注明。除生产待换模具和保养模外，所有模具都放在栈板上或模架上。模架上的模具必须侧面摆放整齐。为便于识别，模具统一刷上油漆并写上模具编号和料件名称及模架序号。保养员要随时保持模架和模房的干净整洁。5.6台账记录模具保养员每二个月或半年必须将未生产的模具重新擦干后上防锈油和顶针油，再次保养。发模生产时必须有模具领用单，并由领模人做好领模记录。回收模具必须有模具生产记录单，并由送还人做好还模记录。模具保养员必须详细做好模具台账，以便日后查核。6、相关文件6.1《注塑过程