混凝土公路施工计划机器装备及装备运用挖土机一台：用于路床整形、挖土、装土推土机一台：用于路基平坦。压路机一台：用于路基碾压。原老路路况及路基处置本路段路面凹凸不平，地表土为粘土壤质〔粉土〕，为保障路基的强度跟波动，满意填料〔石粉〕强度跟压实度及施工恳求，对地基土进展响应的处置。本路途部分路段依山坡阵势铺设，涵洞采纳Φ500混凝土预制管埋设排水。路基达不到标高部分，采纳回填土方、分层压实。三、原材料的选择1、水泥：出场应有产物及格证及化验单，分歧格的水泥产物坚决根绝出场。水泥出场后，应堆放划一，差异标号水泥应分不堆放并标识，不得混杂堆放。在运输及保存进程中，应留意防水、防潮，超越保质期〔一般为三个月〕或受潮流泥，必需通过实验决议其能否可用或落低标准运用，结块水泥不得运用。2、砂：应采纳契合规则级配、细度模数在以上的中粗砂，且恳求巩固耐磨、外表毛糙有棱角、洁净、无害杂质含量低；当无奈获得粗、中砂时，经共同比实验可行，亦可采纳土壤杂质物含量小于3％的细砂，留意公正选用砂率。3、碎石：应选用质地巩固、持久、洁净、级配契合标准恳求，最年夜粒径不超越40mm；碎石的粒形以濒临正破方体为佳，不宜含有较多针状颗粒跟片状颗粒。4、外加剂：在需要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能进步新拌混凝土的任务性，进步强度及持久性。5、水：洁净、无杂质，饮用水可直截了当运用。四、施工预备1、选择适宜的拌跟园地，恳求输送混杂料的运距只管短，水、电等便利，有充足面积的园地，能公正安排拌跟机跟砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。2、进展原材料实验跟混凝土共同比计划。3、混凝土摊铺前，对下层进展整修，检测下层的宽度、路拱、标高、平坦度、强度跟压实度等均须契合恳求方可施工，假设有分歧格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，下层外表应洒水润湿，免得混凝土底部水分被单调下层吸去。五、路面施工1、丈量放样按照计划图纸放前途途核心线及路面边线；在路途两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进展标高复核。混凝土摊铺进程中，要做到勤测、勤校、实时纠偏。2、支破模板在处置好的下层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，而后再支破模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定地位安置鄙人层上，两侧用铁钎打入下层以结实地位，模板顶面用水准仪核对其标高，不契适时予以调剂，施工时应常常校验，严峻操纵模板标高跟破体地位。支破好的模板要与下层紧贴，同时结实，经得起振动梁的振动而不走样，假设模板底部与下层间有缝隙，应把模板垫衬起，把缝隙填塞，免得混凝土振捣时漏浆。支破好模板后，应再反省一次模板高度跟板间宽度能否精确。为便于拆模，破好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂断绝剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧愈加平坦雅不雅，无蜂窝，保障了水泥混凝土板边跟板角的强度、密实度。3、混凝土混杂料的制备拌制混凝土时要精确操纵共同比，进入拌跟机的砂、石料及散装水泥须精确过秤，特不要严峻操纵用水量，天天拌制前，要按照气象变更情况，丈量砂、石材料的含水量，调剂拌制时的实践用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料次序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应按照搅拌机的功能跟拌跟物的跟易性断定，时间不宜过长也不宜太短。同时搅拌第一盘混凝土搀和物时，应先用过量的混凝土搀和物或砂浆搅拌后排弃，而后再按规则的共同比进展搅拌。六、混杂料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采纳搅拌运输车运输。输送时，车厢底板及四周应密封，免得漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间平日夏季不宜超越30分钟，夏季不宜超越60～90分钟，需要时采纳保温方法。出料及铺筑时的卸料高度不该年夜于米，天天任务完毕后，装载用的种种车辆要实时用水冲刷洁净。七、摊铺混凝土运至浇筑现场的混杂料，一般直截了当倒向装置好侧模的路槽内，并用人工寻补平均，有清楚离析时应从新拌匀。摊铺时运用年夜铁钯子把混杂料钯散，而后用铲子、刮子把把料钯散、摊平，在模板左近，需用方铲用扣铲法撒铺混杂料并拔出捣多少次，使砂浆捣出，免得发作空泛蜂窝景象。摊铺时的松懈混凝土应略高过模板顶面计划高度的10％阁下。施工间歇时间不得过长，一般不该超越1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土外表用麻袋掩盖，规复任务时将此混凝土耙松，再接着铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处置。施工时应搭坏事前备好的运动雨棚架，如在半途遇雨时，一面停顿铺筑，设置施工缝，一面操纵职员可接着在棚下进展抹面等任务。八、混凝土振捣关于厚度不年夜于22cm的混凝土板，靠边角先用拔出式振捣棒振捣，