企業資源規劃製造業管理篇(II)第四章材料主檔-一般資料ABC分類:用來決定週期盤點頻率及容許誤差。位置代號:當一項目被存入一地點時,系統檢查項目與地點的位置代號是否相同。批號/序號管制:逐批或個別產品管制。自動給定批號(Y/N):由系統自動賦予批號(即製令號)。平均區間:用來計算ABC分析報表中的平均用量。週期盤點區間。存放壽命:易壞項目的存放壽命。同批發料(Y/N):生產時須使用同一批料。關鍵材料(Y/N):須有足夠在庫量,其父件才能發出製令。MPS項目(Y/N)。MRP項目(Y/N)。時柵:累計前置時間,在時柵內的MPS項目不能自動重排程。批量法則:由MRP使用,含LFL、LTC、FOQ(另定批量)、POQ(另定週期)。最小訂單量、倍量:LFL及POQ時訂定。安全存量、安全時間。訂購點:用在非MPS/MRP項目。製造前置時間:以天為單位。採購前置時間:以天為單位。發料方式:發至製令之領料單或倒沖入帳。良率:訂單量中可用量之百分比。虛級化(Y/N):該項目完工後繼續投入更高階產品的生產而不入庫。材料表桌燈組底座、電源線模組LAXXX5100縲絲T100*33screwEAlamp5200墊圈roundwasherEAlamp計劃材料表計劃材料表模組子件之材料表共用件子件之材料表產品族的MPS選用材料表產品構造系統Parent#:LAxxxParent#:LAxxx多階管理用BOM報表多階工程用BOM報表Component#:4500各種非標準材料表應用(1)同一子件被使用在不同時間時的材料表：每個相同件號的子件各設一個「沖銷時間」，則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC及POR也就越往後延。負的沖銷時間則會將PORC及POR的時間往前挪。同一子件被使用在不同位置時的材料表：每個相同件號的子件各設一個「使用位置」。線上生產零件的材料表：當產生領料單時，「幽靈子件」會被跳過，而其子件(即製令產品的孫件)會被包含在領料單中。化工產品的材料主檔化工產品的BOM第五章進水率：負荷相關資源資料途程表Parentitem:Xcomponentitems:A,BBOR結構資源負荷表(resourceprofile)產能優先次序與產能規劃個案資料：材料表和途程表個案資料:MPSRCCP：總體產能法資源表RCCP：資源表法產品負荷表RCCP：產品負荷表法第六章MPS的目的MPS和MRPMPS和PP生產規劃MPSMPS的資料來源MPS技術(1)時柵MPS技術(2)TPOP的技術用在MPS和MRP的計算上。DRP和服務零件需求規劃亦可用。材料主檔(itemmaster)中，某項目定義為MPS項目，則所有上階父件均為MPS項目，均由MPS系統處理。這時通常要用到計劃材料表(planningBOM)，處理邏輯和MRP同。只有在材料主檔中「訂購政策」定為MRP的材料，MRP系統才會計算其材料需求。配銷需求規劃(DRP)CustomersBOMforDistributionSystemDRPforDCDRPforCentralSupply回應客戶訂單的方式MPSApproachesMPS,FAS,BOM最終組裝排程(FAS)在FAS之後才生產的零組件主生產排程員MPS的責任建立合乎實際的MPS第七章製造現場組織(1)工作生產工廠(jobshop)：工作之間有準備作業，流程並不連續而且材料流有時候是中斷的。績效衡量指標：每一個工作的總標準和實際週期時間的差異。每一個工作中心的計畫和實際的投入/產出。每一個工作中心的計畫和實際的在製品庫存的差異。庫存的種類庫存種類之例庫存功能庫存Part#=XPart#=X目標衝突包括所有下採購訂單或準備製造命令單的成本，例如：1.文書工作。2.工作站的準備作業。3.和準備作業有關的檢驗、廢棄物和重加工(Rework)。4.在製品的資料記錄。持有成本是與維持庫存有關的所有活動的總成本，包含：1.投資在庫存的資金成本或因投資庫存而無法從其他方面賺得的機會成本。2.空間、設備和人力等儲存成本。3.與庫存有關的稅金和保險費。4.因市場、設計、或競爭者產品改良所造成的產品過時。5.因長期儲存和處理而使庫存品的品質惡化。6.庫存品的資料記錄。A類：大約10%到20%的項目相對於約50%到80%的使用金額。B類：大約20%到30%的品項相對於約15%到20%的使用金額。C類：大約50%到70%的品項相對於約5%到10%的使用金額。1決定每一個項目的年度使用量。2計算每一個項目的年度使用金額。3根據每一項目的年度使用金額排序。4計算年度使用金額的累計額、年度使用金額累計後的百分比、以及每個項目數的累計百分比