《机械制造技术基础》习题集0绪论0.1什么是制造和制造技术？0.2机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？0.3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流？0.4什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？0.5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？0.6什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？0.7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？0.8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？并说明各类方法的应用范围和工艺特点。1．金属切削加工的基本知识1．1何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的?2刀具标注角度参考系有几种?它们是由什么参考平面构成的?试给这些参考平面定义?1．3试述刀具标注角度的定义。一把平前刀面外圆车刀必须具备哪几个基本标注角度?这些标注角度是怎样定义的?它们分别在哪个参考平面内测量?1．4试述判定车刀前角γ0、后角α0和刃倾角λs，正负号的规则。1．5试述刀具标注角度与工作角度的区别。为什么横向进给时，进给量不能过大?1．6曲线主切削刃上各点的标注角度是否相同，为什么?1．7试标出图1-1所示端面切削情况下该车刀的γ0，α0，λs，αn，kr，kr’，γ0’，α0’，以及αp，f，hD，bD。如果刀尖的安装高于工件中心h值，切削时a，b点的实际前、后角是否相同?以图说明之。图1-1题1.7图示1．8砂轮的特性有哪些?砂轮的硬度是否就是磨料的硬度?如何选择砂轮?1．9常用刀具材料的种类有哪些?它们有什么特性?从化学成分、物理机械性能说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点和应用范围。1．10刀具材料必须具备哪些性能?1．11试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用。试列举常用硬质金的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用范围2．金属切削过程的基本规律及其应用2．1金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各变形区有特征?2．2影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度?2．3影响切屑变形的因素有哪些?它们是怎样影响切屑变形的?2．4试判断题图2—1(a)、(b)两种切削方式哪种平均变形大，哪种切削力大，为什么?切削条件：kr＝90°，rε＝0.5mm，αp＝1mm，f＝1mm／r。题图2—1习题4用图2．5切屑类型有哪几种?各种类型切屑的形成条件是什么?切屑形状有哪几种?切削塑性金属时，为了使切屑容易折断可采用哪些措施?2．6影响切削力的因素有哪些?它们是怎样影响切削力的?2．7用kr＝60°、γ0＝20°的外圆车刀在CA6140车床上车削细长轴，车削后工件呈腰鼓形，其原因是什么?在刀具上采用什么措施可以减小甚至消除此误差?2．8试分析kr＝93°的外圆车刀车削外圆时工件的受力情况。2．9在CA6140车床上车削调质处理的45钢，其硬度为HB＝229；刀具材料为YTl4；车刀几何参数为：γ0＝15°，α0＝6°，α’0＝6°，kr＝75°，λs＝0，br1＝0.5mm，γ01＝一10°，rε＝0.5mm；切削用量：αp＝3mm，f＝0.5mm/r，v＝100m/min，机床功率为PE＝7.5kW，求Fx、Fy、Fz，并校验机床功率是否足够。2．10试阐述已加工表面的形成过程。2．11切削力是怎样产生的?为什么要研究切削力?2．12金属切削层的变形可划分为几个区?各有什么特点?2．13衡量切削变形的方法有哪些?其原理及表达式是什么?2．14切屑的种类有哪些，其变形规律如何?2．15各切削分力分别对加工过程有何影响?2．16实际生产中常用哪几种计算切削力的方法?有何特点?2．17切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?2．18为什么切削钢件时，其刀具前刀面的温度要比后刀面高，而切削灰铸铁等脆性材料时则相反?2．19刀具磨损与一般机器零件磨损相比，有何特点?2．20为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比，所规定的磨钝标准要小些?2．21何谓刀具耐用度?它与刀具寿命有何不同?2．22何谓工件材料的切削加工性?它与哪些因素有关?2．23材料切削加工性的衡量指标都有哪几种?如何根据各种加工的特点选用相应的衡量指标?2．24材料的相对加工性如何表示?它与加工中的哪些因素有关?有何作用?2．25简述工件材料物理力学性能对切削加工性的影响?2．26铜和铜合金属易切削材料，但有些加工性好，有些加工性差，试分析其原因?2．27为什么说铸铁粗加工的加工性能差?如何提高此时的加工性?2．28试对碳素结构钢中含碳量大小对切削加工性的影响进行分析。2．29何谓难切削材料?