会计学§6.1合金(héjīn)的液态成型工艺理论基础三种(sānzhǒnɡ)凝固方式影响(yǐngxiǎng)凝固方式的因素二.合金(héjīn)的充型能力1.合金(héjīn)的流动性（２）影响(yǐngxiǎng)流动性的因素合金的成分不同成分的铸造合金主要是由于其结晶特点的不同而影响(yǐngxiǎng)其流动性的。纯金属及共晶合金在恒温下结晶，结晶时液态金属从表层逐层向中心凝固，对金属液的流动阻力小，流动性好。其它合金的结晶是在一定温度范围内凝固，固态的树枝状晶体对金属液的流动阻力大，流动性差。2.浇注(jiāozhù)条件（2）浇注(jiāozhù)压力三.合金的收缩(shōusuō)性能合金收缩(shōusuō)的三个阶段液态收缩时，合金从浇注温度冷却到液相线温度。（体收缩）凝固收缩时，合金从液相线温度冷却到固相线温度。（体收缩）固态(gùtài)收缩时，合金从固相线温度冷却到室温。（线收缩）（2）浇注(jiāozhù)温度3.合金(héjīn)收缩造成的铸造缺陷②影响缩孔与缩松的因素化学成分结晶温度范围越小的合金，产生缩孔的倾向越大；结晶温度范围越大的合金，产生缩松的倾向越大。浇铸条件提高浇铸温度，合金的总体积收缩和缩孔倾向增大；浇铸速度很慢或冒口中不断补浇合金液，使液态和凝固收缩及时得到补偿，总体积收缩和缩孔减小。铸型材料(cáiliào)铸件结构铸型材料(cáiliào)对铸件冷却速度影响很大。冷却速度大，凝固区域变窄，缩松减少。③缩孔与缩松的防止控制(kòngzhì)铸件的凝固过程采用“顺序凝固”或“同时凝固”原则，在铸件最后凝固地方，设置冒口来补缩。顺序凝固原则适用于收缩大或壁厚差别较大，易产生缩孔的铸件。其缺点是：铸件各部分温差大，会引起较大的热应力，此外，由于要设置冒口，增大了金属的消耗及切除毛口的工作量。同时(tóngshí)凝固原则适用于收缩小或壁厚均匀的薄壁铸件，采用同时(tóngshí)凝固原则，铸件热应力小，但在铸件中心往往产生缩松。对结构复杂的铸件，既要避免产生缩孔和缩松，又要减小热应力，防止变形和裂纹，这两种凝固原则可同时(tóngshí)采用。合理应用冒口、冷铁等工艺措施冒口一般设置在铸件厚壁和热节部位，尺寸应保证比补缩部位晚凝固，并有足够的金属液供给，形状多为园柱形。冷铁通常(tōngcháng)是用铸铁、钢和铜等金属材料制成的激冷物，与冒口配合，可扩大冒口的有效补缩距离。Ⅰ阶段（t0～t1）：Ⅰ、Ⅱ杆都处于塑性状态，无应力(yìnglì)产生。Ⅱ阶段（t1～t2）：Ⅰ杆为塑性状态，Ⅱ杆为弹性状态，无应力(yìnglì)产生。Ⅲ阶段（t2～t3）：Ⅰ、Ⅱ杆都处于弹性状态，Ⅰ杆受拉，Ⅱ杆受压。减少和消除铸造应力的方法采用“同时(tóngshí)凝固”原则；改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇、冒口等；采用能自由收缩的铸件结构（形状简单，壁厚均匀）；对铸件进行时效处理，消除内应力。②铸件的变形(biànxíng)与裂纹铸件的变形(biànxíng)由于铸件冷却快的部分受拉应力，冷却慢变形的原因：处于(chǔyú)应力状态的铸件不稳定，将通过变形来减小内应力，逐渐趋于稳定。防止铸件变形的方法：•尽量减少铸件内应力；•使铸件结构对称，内应力互相平衡而不易变形；•采用反变形法以补偿铸件变形；•在铸件上设置拉筋来承受一部分应力，待铸件经热处理后再去掉。铸件的裂纹热裂产生：凝固末期，金属的强度和塑性都很低，若铸件收缩受阻(shòuzǔ)产生的很小应力也能超过该温度下金属的强度，即发生热裂。热裂分布在应力集中部位或热节处。防止：采用合理的铸件结构；改善铸型、型芯的退让性；内浇口设置应符合“同时凝固”原则；减少硫含量等。冷裂产生：在较低的温度下，由于热应力和机械应力的综合作用，使铸件的应力大于金属的强度极限而产生冷裂。冷裂往往出现在铸件受拉应力的部位，尤其是应力集中处。防止：尽量减小铸造内应力；降低材料的脆性(cuìxìng)，主要是减少S、P的含量；。四.合金(héjīn)的偏析和吸气性影响：•晶粒内机械性能不均匀，降低使用寿命；•晶粒内化学性能不均匀，降低抗蚀性；消除方法：•使铸件缓慢(huǎnmàn)冷却；•对铸件进行长时间高温扩散退火。2.吸气性：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性能。气体在铸件中形成的的孔洞是气孔。它破坏了金属的连续性，减少了有效承载面积，并且在气孔附近引起应力集中，从而降低了铸件的机械(jīxiè)性能，尤其是冲击韧性和疲劳强度。弥散性气孔还促使显微缩松的形成，降低了铸件的气密性。防止(fángzhǐ)措施：减少砂型和砂芯的发气量；在铸型表面刷涂料，