会计学第一章：金属的液态(yètài)成形1.2金属的液态成形工艺金属的液态成形工艺实际上主要(zhǔyào)是指铸造成形工艺，其中最基本，应用最广泛的是砂型铸造工艺。/1、手工(shǒugōng)造型/①分模造型最大截面在中间截面；一个或两个(liǎnɡɡè)分型面；两箱或三箱；操作简便，适用于形状较复杂的铸件，特别广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。②整模造型整体模，铸型的型腔一般只在下箱；最大截面在端面处；操作简单；不会错箱。适用(shìyòng)于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。③活块造型将模样上妨碍起模的部分，如凸台、肋、耳等，做成活动的，称为活块。活块用销式燕尾(yànwěi)与模样的主体连接，在起模时须先取出模样主体，然后取出活块。单件或小批生产；效率低下。④刮板造型用与铸件截面(jiémiàn)相适应的刮板代替实体模样造型的方法。只适用于中小批生产尺寸较大的回转体铸件，如皮带轮、齿轮等。大、中型回转类零件；⑤三箱造型(zàoxíng)两个分型面；分型面在大截面处；三箱；易错箱。⑥挖砂造型当铸件最大截面在中部，模样又不便分成(fēnchénɡ)两半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。最大截面靠近端面；分型面为曲面；单件小批生产；效率低下。⑦假箱造型对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产数量较多时，可用成形底板代替平面底板，并将模样放置(fàngzhì)在成形底板上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根据生产数量的不同，分别用金属、木材制作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂春紧制成砂质成形底板，称为假箱。1.单件、小批生产：图示件属大尺寸、回转体，可采用刮板(ɡuābǎn)造型。2.成批生产：当批量大，但又无机械化生产条件时，可采用模样两箱造型。2、机器造型手工(shǒugōng)造型中的摏箱、起模两工序不仅效率低，劳动条件差，而且铸件尺寸不准确。机器造型将填砂、紧实和起模等主要工序实行机械化，并组成生产流水线。(1)紧砂方法：①震压紧砂②微振压紧砂③高压紧砂④抛砂紧砂(2)起模方法：①顶箱起模②漏模起模③翻箱起模震压紧砂：这类造型机主要由震击机构、压实机构、起模机构和控制系统组成。多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边压。震击压实都采用气动，为高频率低振幅的微振形式,铸型硬度(yìngdù)均匀。所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，适用于各种材质小件的造型。微振压紧砂：采用振击(频率150～500次/分,振幅(zhènfú)25～80mm)－压实-微振(频率700～1000次/分,振幅(zhènfú)5～10mm)来紧实造型。这种造型机噪音较小,型砂紧实度均匀,生产率高。高压紧砂：由许多可单独(dāndú)动作的触头组成。抛砂紧砂顶箱起模漏模起模翻箱起模3、机器(jīqì)制芯在大批量生产中，最常用的机器(jīqì)制芯方法是射芯机和壳(吹)芯机制芯。为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础(jīchǔ)上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。(1)金属型的材料金属型的材料一般采用铸铁，铸件的内腔可用金属型芯或砂芯得到，对于薄壁复杂(fùzá)铸件或钢铁铸件，多采用砂芯；对于形状简单铸件或非铁合金铸件，多采用金属型芯。(2)金属型的铸造工艺1)加强金属型的排气。2)在金属型的工作表面上喷刷涂料(túliào)。3)预热金属型并控制其温度。4)及时开型。(1).预热金属型浇注前预热金属型，可减缓铸型的冷却(lěngquè)能力，有利于金属液的充型及铸铁的石墨化过程。生产铸铁件，金属型预热至250～350℃；生产有色金属件预热至100～250℃。(2).刷涂料为保护金属型和方便排气，通常在金属型表面喷刷耐火涂料层，以免金属型直接受金属液冲蚀和热作用。调整涂料层厚度可以改变铸件各部分的冷却速度，并有利于金属型中的气体(qìtǐ)排出。浇注不同的合金，应喷刷不同的涂料。如铸造铝合金件，应喷刷由氧化锌粉、滑石粉和水玻璃制成的涂料；对灰铸铁件则应采用由石墨粉、滑石粉、耐火粘土粉及桃胶和水组成的涂料。(3)．浇注金属型的导热性强，因此(yīncǐ)采用金属铸型时，合金的浇注温度应比采用砂型高出20～30℃。一般的，铝合金为680℃～740℃；铸铁为1300℃～1370℃；锡青铜为1100～1150℃。薄壁件取上限，厚壁件取下限。铸铁件的壁厚不小于15mm，以防白口组织。(4)．开型