编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE10页共NUMPAGES10页第PAGE\*MERGEFORMAT10页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT10页5S管理及培训5S整理、整顿、清扫、清洁、素养引言一5S活动源于日本，在中国企业推广的难题不在于中国企业与日本企业的差异，而在于中国员工与日本员工的差异，不少中国员工表面聪明、算计精明，但做起事情来却常常是马虎行事，不认真不到位，这些日常工作的小差异，造成了整体效果的大差异。海尔：张瑞敏曾一针见血的指示，“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了！”所以，在中国企业推行5S改造员工是关键，而要改造员工则需企业领导端正思想。很多企业在营销、策划领域舍得花高薪招人，并在人员的新陈代谢方面也搞得不错，但在生产现场领域，往往使用一些“媳妇熬成婆”的人做负责人。这些人跟不上企业发展的步伐，素质偏低，缺乏学习能力，虽然被企业送去学了几天5S、ISO9000等时髦的管理技术，然而这些速成班学员往往不能理解这些管理技术的真谛，让他们去推行5S、ISO9000，只能使企业管理更加乱套，无异于“画虎不成反类犬”。伟人毛泽东说过“世界的事，怕就怕认真二字！”把认真二字刻在员工的脑袋里，5S就成功了一半。引言二企业的厂房给人家的第一印象是最深刻的。如果它给人的第一印象整齐、亮丽，那么任何人看了都会认为这家公司制度完善、管理一流，无形中，对其所生产的产品也会予以肯定。如果它给人的第一印象是脏乱、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品，在制品四处堆放，那么任何人看了都会产生厌恶感，而不想逗留，同时对其所生产的产品，也绝对不敢苟同。因此，为了使客户产生信心，员工产生向心力与归属感，有必要加快推行5S，因此5S是塑造公司形象，激发士气，改进工作效率的最基本的方法。5S定义5S活动是指：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKTSU）素养（SEITSUKE）因为上述5个日文词汇在日文的罗马发言中，均以“s”开头，故简称5S。整理的基本概念1、定义区分“要”与“不要”的东西，并将不要的东西清理掉。2、原则界定基准全体动员决心魄力3、目的腾出空间减少误用，误送营造清爽的工作环境4、观点改变a、“虽留上无用，但弃之可惜”的观念须予以突破b、“所有的东西都是要用的”的说法应存疑整顿的基本概念1、定义把要用的东西定量、定位地摆放整齐，并明确地标识。2、目的能立即取出，减少寻找物的时间。物品摆放一目了然，（哪些物品在库少，哪些物品在库多）工作场所整齐，有序塑造目视管理的工作场所压缩库存3、原则分门别类各就各位目视管理4、使用的管理、工具定位看板作战实战几点要领1、用黄线或栅栏等明确已分通道与作业区域，考虑搬运灵活性，切忌随意放置。2、物品的保管要定位、定量。3、放置场所的最适空间。4、生产现场物料堆高要低于120厘米，超过120厘米之物料，应放于易取的墙边。5、生产线附近只能放置真正需要的物品。6、不良品箱要放于明显处。7、不明物不放于场区。8、无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。9、放置方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子及挂式等方式。10、尽量利用架子，向立体发展，提高收容率。11、长条物料宜横放，或夹紧后立放。12、放置方法的原则为直线、直角、垂直、平行。13、切削油、应用金属容器存封。14、边角料应依材质另设定容器。杂乱摆置杂乱摆置，将无法放置多物品，搬运也很困难平角平行摆置直角、平行的收容效率好。物品可以一定方向拿取。弯曲通道弯曲通道一定会造成冲撞及破损，经常要使用刹车。可安全的通过，通畅便捷。用刹车黄色：一般通道，区域线。绿色：良品区，半成品区。红色：不良品区，危险或车辆行使路线。整顿对象1、通道2、设备3、成品4、在制品、半成品5、零件6、模具、夹具8、不良品9、搬运工具10、拖板车11、下脚、残料12、物料、消耗性物料13、材料14、清扫工具15、包装材料16、帐票类17、档案类仓库的整顿定位以分区、分架、分层（三分原理）来分，管理成品及零件之堆放。设立标示总看板，使有关人员对现况的掌握能一目了然。在料架或堆放区上，将物品的名称或代号标示出来，以利寻找及归位。物品本身要核对的标示，以利归位功能的显现。搬运工具也要给它一个固定的放置位置，不但对环境的