第六章专业施工工艺跟技巧方法一、透风、防排烟与空调送风零碎施工工艺跟技巧方法施工前按照现场情况详细制订计划，并按照施工流程图顺次实现风管加工、风管及装备装置、调试等任务。施工流程图：施工图翻制年夜样休息力安排施工阶段装备装置阀部件装置调试阶段提审图体例计划开工预备现场施工预备风管加工现场前提预备施工估算体例装备材料预备一般零碎装置开工阶段Ⅰ、透风、防排烟、空调风操纵作1、为了进步运输效力、增加消耗跟制品的残缺性，采纳车间预制现场装配的方法，即车间采纳机器化加工成半制品方法运输到现场组合装配。操纵工艺如下：领料洁净板料料开展下料打眼冲孔法兰下料运至现场洁净处置合口成型剪切倒角咬口折方测验测验密封待装置焊接铆法兰2、风管材质及衔访征询下表序号零碎类不板材衔接方法1空调送风管、新风管、排风管〔圆形风管直径或矩形风管年夜边长〕≤200>200～500>500～1120δδδ法兰衔接>1120δ焊接2过防火墙风管〔圆形风管直径或矩形风管年夜边长〕≥200～500>500～2000δδ法兰衔接3预埋混凝土中的透风管道焊接钢管焊接4消防排烟风管δ～2.0，一般钢板焊接或法兰衔接3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度年夜于1250mm或高压风管单边破体积年夜于1.2平方米、中、高压风管年夜于1.0平方米，均应有加固方法。4、假设风管中添加一道支持隔板，材料厚度与风管一样。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面〔或顶面〕相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，衔接要严密。5、风管弯头按《91SB6》标准图制造。空调、透风零碎风管软讨论可采纳帆布制造，排烟零碎可采纳不燃软性材料制造。6、金属矩形风管与角钢法兰衔接时，当管壁厚度≤mm时可采纳翻边铆接，铆策应结实；当管壁厚度>mm时，可采纳满焊或翻边连续焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平坦、无毛刺。7、透风管道的联接方法为角钢法兰联接，有用于高压透风零碎〔防排烟零碎及超静压零碎〕。角钢法兰联接方法：金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸〔mm〕法兰用料规格〔角钢〕≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×58、矩形弯管导流片〔1〕空调风管长边尺寸年夜于500mm直角弯头应加导流片。，导流片的弧度应与弯管角度相分歧。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。〔2〕导流片的顶风侧边沿应油滑，其两头与管壁的结实应结实，统一弯管内导流片的弧长应分歧。9、风管的咬口方法做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采纳结合角咬口。咬口宽度跟留量按照板材厚度定，详细尺寸见下表：钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B6～86～78～107～810～129～10风管咬口宽度表〔mm〕10、风管咬口缝结合要严密，咬缝宽度要平均，操纵时，用劲平均，不宜过重，不克不及呈现有半咬口或胀裂景象。11、风管外表质量应到达折角平直，圆弧平均，两头面平行，无翘角，外表凹凸不年夜于5mm；风管与法兰衔接结实，翻边平坦，宽度不小于6mm，紧贴法兰。Ⅱ、风管部件及支、吊架装置工艺流程：风管陈列测验制造吊架断定标高设置吊点装置就位寻平寻正法兰衔接装置吊架无奈兰衔接风管预制1、支吊架装置〔1〕风管与部件支吊架的预埋件、收缩螺栓地位应精确无误，用收缩螺栓结实支吊架时应契合技巧前提的规则。砖墙上前期预埋支架，按照风管标高算出支架上外表离地间隔，寻到精确地位打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。〔2〕支吊架的结实采纳以下多少种方法：①收缩螺栓法。本方法有用于规格较小的风管支吊架的结实。本工程支吊架结实年夜少数采纳此法，通过在楼板、梁柱上打收缩螺栓结实支吊架。②焊接法。本方法有用于风管规格年夜，运用收缩螺栓结实不克不及满意强度时，采纳预埋件焊接结实支吊架。支架结实方法见以下列图。〔3〕支吊架装置前，按风管核心线寻出吊杆敷设地位，单吊杆在风管的核心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的核心线对称装置。对风管管线较长，风管陈列划一的部位，装置支吊架时，先把两真个支吊架安好，再以两真个支吊架为基准，用拉线法寻出两头支架的标高进展装置。同时，在恰当地位设置防晃支架。〔4〕支吊架不得装置在风口、阀门、反省孔等处，免得阻碍操纵。吊架不得直截了当吊在风管法兰上。支吊架的