设备根底1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备根底。2施工预备材料及主要机具：水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径～，含泥量不大于2%。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应依照需要，通过试验确定主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。作业条件：根底轴线尺寸，基底标高和地质情况均通过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已通过检查，符合设计要求，并办完预检手续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型根底或阶梯型根底，应设水平桩或弹上线。埋在根底中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进展技术交底及试拌。同时预备好混凝土试模。3操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。关于枯燥土应用水润湿，外表不得存有积水。去除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格操纵用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土的外表高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采纳串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进展，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀陈列，逐点挪动，顺序进展，不得遗漏，做到振捣密实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进展浇筑时，假如超过2h以上，应按设计要求和施工标准的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应经常留意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发觉有变形或位移时，应立即停顿浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再接着浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，外表应用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4质量标准保证工程：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工标准和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工标准的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制造、养护和试验，其强度必须符合施工标准的规定。根本工程：混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。无缝隙无夹渣层。根底外表有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。同意偏向工程，见表2-13。5成品保护要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的结实和紧密。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度到达以上时，方可在其上来往行走和进展上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。较大的设备根底超过相邻建筑物根底深度时，应有妥善的保护措施或方案。根底内应依照设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以防止后剔凿根底混凝土。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要装备足够的照明，防止混凝土配合比过磅混凝土设备根底同意偏向表2-13项次项目同意偏向(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或水平尺全条10和楔形塞尺检查每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查拉线和尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平坦度2带槽锚板平坦