目录一、仿真机组冷态启动过程及各阶段主要操作初始工况检查投运冷却系统锅炉上水汽机和电机辅助系统启动投运风烟系统锅炉吹扫、点火、升温升压汽机冲转电机并网机组升负荷二、启动曲线及说明锅炉点火后的升温升压曲线汽机冲转的升速曲线机组升负荷曲线三、启动过程中注意事项四、暂态过程曲线及分析启动第一台炉水泵时的汽包水位变化点第一根油枪时的炉膛负压五、学习心得一、仿真机组冷态启动过程及各阶段主要操作初始工况检查1）检查厂用电系统已经投运，各设备电源已经送上。2）汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空气门开启；墙再、屏再、高再空气关闭。3）包覆疏水、包覆疏总开启；顶进疏、顶过疏总开启。4）省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭；下水包水放开启。5）高、低压旁路关闭。6）炉腔烟气温度探针退出炉膛。7）汽包各水位计完整，水位计指示清晰，水位监视电视完好可用。投运冷却系统1）循环水系统充压：开启循环水管在凝汽器前的进出水门。启动一台循泵：确认循环水泵出门先开启，然后循泵开启。当母管压力逐渐建立至后，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置入系”位置。2）投用开式冷却水系统启开冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置入系”位置。关闭中间管路上的阀门。3）投用闭式冷却水系统启动闭冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置入系”位置。危急冷却泵自启动联锁开关入系”。将温度调节阀门的自动投入。将个冷却器的温度定值设定在40C。锅炉上水1）向凝汽器上水开启或将凝汽器补水门置自动。开启凝汽器再循环门或置自动。启动凝结水泵A或B,选择另一台泵为备用，将联锁开关放置入系”位置。除氧器水位控制阀开度（一般不超过5%）,使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量。在除氧器的水位在24mm左右时，置除氧器水位控制阀在自动，并将除氧水位定值改在24mm。启动除氧器加热循环泵。_打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门，当辅汽母管压力在及温度在270~280C后，手动打开向除氧器加热的进汽门，使除氧器内的温度缓慢上升。调节除氧器排汽门，以保持微量冒汽。置除氧器进汽门在自动位置，并将除氧器压力定值改在。2）炉水泵充水开启炉水泵A、B、C的电机冷却器的进出水阀门和充水冷却器进出水阀门。开启炉水泵充水门1,开启放水门2和3对充水管进行冲洗，冲洗结束后关闭放水门2,开启充水冷却器进水门4和出水门11向炉水泵进水，开启电机放水门5,进行管路冲洗，结束后关闭阀门5,开启电机进水门6向电机进水，然后按照由低向高的次序，开启阀门7和8放水，待放水水质清晰后关闭7,开启9,检查放水水质清后关闭9,开启10,最后关闭10,冲水结束。充水结束后，开启炉水泵的出水门16和17。3）启动电动给水泵操作六个门的状态至三开三关：前置泵进水门开足；启动流量隔绝门开足；再循环门放至自动”位置，并检查开足；给水主门关闭；再循环旁路门关闭；启动流量阀放至手动”位置并关闭。勺管放至手动”位置并关至“0位，除氧器水位＞15mm。启动辅助油泵。启动电动给泵逐渐手操勺管至35%。手操调节电动给泵启动流量阀至20%左右，控制进水流量：冬季＜50t/h其他季节＜1t/h关闭省煤器进出处的放水和排空气门。进水15min后关闭汽包放水门。进水2h后，出现锅炉水位。4）启动炉水泵检查汽包水位大于2mm后，开启炉水泵A或C,检查水位急剧下降，等水位缓慢回升后，启动对称的炉水泵，水位稍有下降，最后启动炉水泵B。将水位控制在-1mm左右。将省煤器再循环阀与给水量的联锁投入自动。汽机和电机辅助系统启动1）投用主机润滑油系统，投用顶轴油系统启动排烟风机。启动交流润滑油泵，密封备用油泵。将直流润滑油泵自启开关入系。顶轴油泵自启开关入系。2）投用EH油系统启动EH泵。3）投用发电机密封油系统启动空排风机。启动空侧密封交流油泵，入系空侧密封直流油泵联锁开关；启动氢侧密封交流油泵，入系氢侧密封直流油泵联锁开关；4）发电机充氢打开氢气干燥器的进出阀门。启动纯度风机。向电机充CO2。向电机充H2。5）投用发电机静冷系统充氢结束后，启动汽机盘车。在充氢并建立氢压后，启动一台静冷泵，另一台备用，联锁开关入系。6）凝汽器抽真空，送轴封启动一台真空泵，进汽门联锁开启。关闭真空破坏门。关闭再热器系统的排空气门。启动一台轴排风机，另一台备用，联锁开关入系。开启由辅汽母管向轴封送汽的进汽门。投运风烟系统1）冷却风机启动启动一台冷却风机。2）启动空气预热器A启动空预器辅助马达，停辅助马达。启动空预器的主电机。将上、下轴承油泵与油温的联锁投入。3）启动空预器