全国性建材科技期刊一《玻璃》。。年第期总第期玻璃熔窑低温余热发电技术刘成雄李德良何威秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市。摘要玻璃熔窑余热发电可以高效利用玻璃生产中的烟气余热,减少玻璃厂对环境的热污染以及粉尘污染,同时将电能回用十’「产给企业带来巨大的经济效益关键词玻璃熔窑余热发电,中图分类号文献标识码文章编号一一一到年底平板玻璃的年产量已超过亿多重玻璃熔窑耗能现状箱,但平板玻璃窑炉的能耗大也是不争的事实。平板玻璃了业属于高耗能产业近几年随着国表给出了国内。。一典型熔窑的先进耗民经济的高速发展,年平均产量增长弓以上,能指标。表国内典型吨位玻璃熔窑比较先进的能耗指标挤化能少·单位能耗指朽一一了目·只坡璃「佳·日丰乞燃油最‘乃无一马眯截止到竺。年月,投人使用的浮法玻璃生通过烟囱高空排放,既大量浪费能源,又对环境造产线有「刊条左石,平均每条日熔化玻璃成污染。高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低平拉法平板玻璃牛产线。条,平均每条日熔化玻璃生产综合能耗的有效途径。以玻璃两项合计年能耗总量约为。只污年全国大部分平板玻璃企业面临了缺电币油的困境,其中华东、华南地区属于严重紧缺,均对玻璃企业的正常生产造成了很大的制约。平板玻璃熔窑节能现状同时我国能源紧缺加剧,国家原油进口量增作为业能耗大户,玻璃企业生产需要消耗大加、国际原油价格大幅度攀升,能耗在玻璃生产成狱的能源以目前国内比较普遍的劝一弓本中所占比例接近,能耗的高低逐步成为市场浮法玻璃生产线为例,设计熔窑能耗约为竞争的最主要指标,因此平板玻璃熔窑除了继续向一,、、液、折合重油年消耗约玻大规模、低能耗方向发展即日熔化左右,‘、、璃生产的汽大热没备熔窑锡槽退火窑所产生能耗玻璃液的国际能耗水平外,余热综的余热保有星较大合回收利用技术越来越受到玻璃企业的重视。口前平板玻璃熔窑的热效率较高的可达到玻璃熔窑余热回收潜力们川左右通过综合挖潜可提高到左右的热效率玻璃熔窑〔少已其南方企业一飞的目前利用玻璃熔窑生产余热的方法是在熔窑尾,,高温烟气除少量回收利用约不回收直接部设余热换热器来回收部分余热,产生的蒸汽用来飞全国性建材科技期刊一一《玻璃》。。年第期总第期为重油伴热或采暖但是南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业蒸汽用量很少,余热资源没有得到充分利用。一年秦皇岛玻璃工业研究设计院与天津水泥工业设计院联合」」。对玻璃行业低温。。℃及以下余热资源利用技丫术进行了大量的理论研究,认为采用纯低温余热回收技术和国产化的低温余热回收装备,完全可以利用玻璃熔窑的余热资源,用于发电。蓄如的低温余热发电站每年向企业供电蓄热只绍·,相当于年节约标准煤约热室室按年一月国家电网公司华东电网供电煤耗·计算,数据来源于国家电力信息网,平均每座玻璃熔窑余热发电量自给率可达到左右。由此可见玻璃熔窑余热发电技术可以节约能源、降低热耗,并具有显著的经济和社会效益。图玻璃熔窑热能资源分布图定性,也符合国家大力开发节能产品的国策。未来玻璃熔窑余热发电的发展及需要解决的问题几年,我国的平板玻璃的产量将会达到或超过全球,国内发展概况平板玻璃产量的总和因此提高我国有限能源的利,国内玻璃行业目前尚无投人运营的余热发电项用率不仅仅是企业竞争力的提高更重要的是将涉,目,正在筹建的只有国内某玻璃企业的两座及到我国能源战略的组成所以制定本行业的有关、。的低温余热发电站,该技术由秦皇岛玻璃工业研究节能措施标准和政策导向势在必行设计院和天津水泥工业设计院联合研发,在不影响余热发电主要是将玻璃熔窑排出烟气中的热能一,玻璃熔窑稳定生产、不增加燃料消耗的前提下,余转换成推动汽轮运转的动能蒸汽气轮机发电目。热发电主要是将玻璃熔窑排出烟气中的热能转换成前为国内成熟技术和装备目前技术研发的重点是推动汽轮机运转的动能一蒸汽。为了确保发电效对现有生产线中的烟气系统的闸板等设备进行更,,果,该技术采用多座熔窑的高温、高压蒸汽并联输新研制开发能够适用的余热锅炉系列做到热能。送到一台气轮机的方案,又称为“多炉一机”方的高效转换案。余热电站的运行并网电量不上网,自发自用。结论国外玻璃厂余热发电现状,国外目前约有多条浮法玻璃生产线,到目利用玻璃生产过程中的余热进行发电并将电,,前为止经过检索还没有余热发电装置的使用报道。力回用于玻璃生产玻璃厂可以少购大量的电能目前余热发电需要解决的主要问题能给企业带来巨大的经济效益该技术推广后会产。玻璃熔窑余热发电为玻璃行业创新技术,它的生巨大的环保和社会效益实施不仅能够利用余热