2010年第31卷第3期玻璃熔窑烟气余热发电技术汤红运，刘余庆(中国建材国际工程集团有限公司，深圳518054)摘要：介绍了玻璃熔窑烟气余热发电技术及其特点，通过工程实例说明其应用，并分析了余热发电在玻璃行业的推广前景。关键词：玻璃熔窑；烟气；余热发电GlassFurnaceFlueGasWasterHeatPowerGenerationTechnologyTANGHong-yun．LJUYu—qing(ChinaTriumphInternationalEngineeringGroupCo，Ltd，Shenzhen518054，China)Abstract：Thispaperintroducedglassfurnacefluegaswasterheatpowergenerationtechnologyanditscharacteristics&applicationbasedonengineeringexamples，andanalyzedthepromotionprospectofwasterheatpowergenerationinglassin·dustry．Keywords：glassfurnace；fluegas；Wasteheatpowergeneration作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消基础上，开发了适合玻璃熔窑烟气余热特性的余热耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤发电技术；在利用该技术对烟气余热进行综合利用气等燃料。燃料在炉内燃烧释放热量，其中玻璃液的同时，不仅可以大大减少外购电量、提高全厂的能吸热占总热量的35％-40％，通过熔窑表面散热损源利用率，而且还能减少大气污染物的排放、温室效失为20％-25％，排烟损失为3O％～40％；由此可应。·见玻璃熔窑烟气带走了大量的热量，因此烟气热量1技术简介回收的潜力巨大，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃生产综合能耗的有效途径。玻璃熔窑余热发电系统就其本质而言与火力发烟气余热资源的利用途径主要有热利用和动力电系统相同，主要工作原理为：利用余热锅炉回收烟回收两种。目前，玻璃行业主要采用热利用的回收气余热热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，过热途径，即在熔窑尾部设余热换热装置。烟气通过余蒸汽到汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，进热换热装置利用部分烟气的余热来产生饱和蒸汽，而带动发电机发出电力，实现热能一机械能一电能用于厂区的生产和生活，其中生产主要用于重油的的转换。做过功的蒸汽(乏汽)从汽轮机排出，经循加热，但所需使用的蒸汽量并不大；而对使用天然气环冷却水系统冷却后形成冷凝水，冷凝水及补充水为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，混合在一起作为锅炉的给水，经给水泵再送回到锅因此烟气的余热并没有被充分的利用。炉中，这样就完成了一个热力过程。如厂区生产生2004年以来，中国建材国际工程集团有限公司活需要用饱和蒸汽，则系统设抽汽管路，从汽轮机后在总结燃气联合循环、各种工业窑炉(水泥行业、冶部开口抽汽，满足全厂对蒸汽之需求。其原理流程金行业、化工行业)余热发电系统技术及装备的经验图见图1。96建材世界2010年第31卷第3期废气余热图1余热发电技术原理流程图但是，玻璃熔窑余热发电系统与火力发电系统级利用，高质高用”的利用为原则，在保证余热发电的主要区别就是热源不同。玻璃熔窑余热发电系统系统可靠性、稳定性、适应性的前提下，实现余热利的热源为玻璃熔窑排出的烟气余热。玻璃熔窑及其用率的最大化，保证余热利用项目经济性。排出的烟气具有如下特性：年运行时间长：配置有效在线清灰装置，保证在1)玻璃熔窑在其一个窑龄(6～10年)内不停不停炉的情况下连续清灰，从而保证余热发电系统窑，窑内窑压要求严格。年运行超过7500h。2)烟气余热温度在400～500℃(有的可达6002应用效果℃)，烟气流量小，属中温余热，中级能，其热品位相对较低，因此玻璃熔窑烟气余热发电采用几台锅炉由中国建材国际工程集团有限公司深圳市凯盛共用一套汽轮发电机组的配置方案，即在每条玻璃科技工程有限公司总承包的信义超薄玻璃(东莞)有生产线的端部各自配置一台余热锅炉。限公司热、冷、电三联产纯余热电站是国内首个玻璃3)玻璃熔窑换向频繁(一般为20min一次)，因工厂热冷电三联产EPC项目，目前锅炉已运行近1此烟气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波年，汽轮机已成功冲钻，但由于脱硫工程改造及并网动性。手续的影响，工程于2009年8月并网发电。4)我国9O％左右的玻璃企业燃用重油，重油平2008年，由天壕节能科技有限公司与深圳市凯均含硫率在0．5％～3％，