数控立式键槽铣床技术资料需方：供方：20年月日一、主要技术参数序号项目单位参数1加工键槽宽度mm8～502工件直径mm70～7003卡持工件直径mm90～2604工件最大重量Kg30005工件长度mm40006轴伸键槽对称度（在4000mm行程范围内任意位置满足此精度）mm（8级+9级）/27加工槽宽精度mmN98X、Z轴定位精度（500mm）mm±0.020（直读法）9X、Z轴重复定位精度mm±0.015/±0.01（直读法）10键槽表面粗糙度μm两侧面Ra3.2；底面Ra6.311工作行程（X/Z）mm4500/60012主轴锥孔ISO50（BT50）13主轴转速范围（无级）rpm80～100014快速移动速度（X/Z）mm/min5000/80015工作进给速度范围（无级）mm/min20～40016主电机功率KW7.517导轨形式矩形导轨贴塑18液压电机功率KW1.519冷却泵电机功率KW0.12520最小设定单位mm0.00121机床外形尺寸约（长×宽×高）mm7500×1670×320022机床总重量kg约23000二、机床的主要结构特点1、机床的组成：XK9250型数控立式专用鍵槽铣床是我公司自行设计和制造的专用键槽铣床，适用于大型轴类零件的键槽加工。该机床采用床身式结构，主要由床身、立柱、滑座、主轴箱、V形铁、操作按钮站、数控系统等组成。机床床身分为前后两个部份，前部为工件安装部份，用山型导轨和平导轨组合，导轨上左右各安装一个专用夹具，夹具可以在导轨上纵向移动。床身后部为两条矩型导轨组成，立柱固定在滑座上并且沿床身导轨纵向移动（X轴），主轴箱沿立柱导轨垂向移动（Z轴）。机床的操作站采用悬挂式结构，安装在立柱上，可以随立柱一起移动，方便操作。机床刚性好，精度保持性好，可确保批量加工时在不变换刀具的情况下，所加工产品质量稳定。2、机床的主传动系统：机床的主传动系统主要由主轴箱体、伺服电机、齿轮减速箱、主轴部件等组成。采用7.5KW的交流伺服电机通过齿轮减速箱传动，使主轴获得两档变速，实现主轴80～1000r/min的转速。主轴锥孔采用标准的7:24锥度，主轴内具有自动夹刀装置（采用蝶簧卡紧、气动松开的方式）。主轴箱在立柱上的工作位置采用液压卡紧，使工作时主轴箱消除间隙、提高刚性。3、机床的进给系统：机床X、Z轴的进给系统为半闭环控制系统，采用西门子交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动移动部件运动。伺服电机与滚珠丝杠同轴联接。4、专用夹具：专用夹具为两个独立的V形夹紧体，分别安装在床身前导轨上，两个V形夹紧体之间的距离可以沿床身导轨纵向调整（机动调整），工件卡紧采用液压油缸带动绞接式压板，将工件压紧在V形体中，可以保证工件的准确定位。当铣削部位伸出过长时，可增加辅助支撑。定位台直径不同时，增加垫块或定位套，确保转轴中心的等高。机床配齐90°V型铁（轴承台或轴瓦台长度按100mm计算）及可以装卡φ8～φ50铣刀快换夹头及其它夹具附属件，能够满足电机轴键槽正常加工。5、润滑冷却系统：机床的润滑分为两部份，主轴箱内部的减速箱采用油温控制箱进行润滑，移动导轨采用定时定量自动润滑系统进行润滑，各润滑点用定量分配器控制润滑量。机床配有刀具冷却系统，冷却液箱分别安装在机床床身的两端，两个水箱带有过滤装置，并且用管路相连，水箱上配有大流量水泵，可以将切屑冲走。6、液压系统：液压泵站用泵及阀等组成，由管路与各执行部件联接，液压系统向夹具和各卡紧机构提供动力。泵站为一个独立的油箱，与主机分开，并且配有加热装置。7、数控系统及配置：机床采用西门子802D型数控系统，配8.4"彩色显示器。该系统可三轴控制、两轴联动。具有USB和RS232通讯接口，操作按钮站面板上配有手摇脉冲发生器。机床电气柜独立地放在机床后侧，采用IP54防护标准，全密封结构并配有门挂式空调，有效控制电气柜内的温度和湿度，保证各电气元件及系统工作时不因发热而产生故障。整机采用三相交流电源（380V、±10%、50HZ）统一供电。环境温度：5－40ºC相对湿度：85%三、人员培训1、在预验收同时，供方向需方提供4人2周在供方现场技术培训。2、在终验收同时，供方向需方提供6人2周在需方现场技术培训。四、设备安装1、供方负责安装调试；所用调试工具由供方负责。2、需方给供方人员提供食宿、交通等方便；安装所需的特殊技术装备由卖方自备，可不交付买方，用完后卖方可以回收。设备安装调试合格后，卖方应在施工现场对买方人员进行技术培训，培训内容主要包括设备的工作原理、设备操作、编程、维护等方面知识，并达到买方技术人员能够独立、熟练地操作、编程、维护设备的目的。五、设备验收1、设备预验收在