模板工程本工程框架柱主要有8mmx8mm.7mmx7mm.4mmx4mm等尺寸；框架梁主要有3mmx7mm、2mmx5mm、3mmx6mm、350mmx650mm、4mmx650mm等尺寸。（一）模板体系的选用和材料的加工本工程采用覆膜木质胶合板。模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了保证本工程质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。模板加工技术质量要求根据本工程结构特点，在支设模板前，必须进行基础、柱、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。必须按配板设计进行模板的加工。序号项目材料1模板材料的选择：木质胶合板（6=18mm）2背楞材料：50x1方木3各类规格型钢组合：主要有角钢、槽钢、钢管等。4承重支撑材料：早拆模可调支撑杆，普通钢管脚手架组合。5其它辅助材料：密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂、粉质脱模剂等。模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。（二）模板施工前的准备工作安装前，首先做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心、线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。（三）墙模板按位置线安装门洞模板。预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。如设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长(宽)的15%〜20%。组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于3mm，预组拼模板接缝处宜满上。预留门洞的模板应有锥度安装要牢固，既不变形，又便于拆除。对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：组合式螺栓要注意内部杆拧入尼龙帽有7〜8个丝扣；通长螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑管长度应比墙厚小2-3mm；墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；墙、柱接头模板剪力墙模板墙模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般2.5mm梁、板、柱等构件模板梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用木胶合板，50mmx50mm方木横档间距4mm。楼板模板用覆膜木质胶合板，铺设在1mm、50mm方木搁栅上，间距4mm。梁板模板采用钢管支撑体系。安装梁模板工艺流程：弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前(如土地面必须夯实)，支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60〜1cm为宜。支撑上面垫10x5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10〜3/10。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75cm,梁模板上用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按理先设计的要求设置，桁架的