编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE16页共NUMPAGES16页第PAGE\*MERGEFORMAT16页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT16页辊式磨煤机施工方案1.辊式磨煤机规格和性能规格ZGM95型标准研磨出力51.5煤种烟煤额定功率335kw煤粉细度R80=10~15%电动机功率380kw重量电动机转速988r/min2.基础验收基础验收必须认真负责，根据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置的相对尺寸，与土建坐标轴线是否符合。检查基础标高与土建给定标高的相对位置，并做出记录，在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。地脚螺栓孔内必须清理干净，无杂物。3.设备开箱检查检查箱号和箱数以及包装等情况，设备名称型号规格，有无缺件和损坏，锈蚀等情况。如联接螺栓定位销，隔仓板支架等零部件清点好数量，发现有问题及时做好记录。4.安装准则部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹MoS2润滑油，方能拧入。各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。磨煤机热风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。分别按项进行检测记录，为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。5．设备安装我们根据以往同类设备安装的经验，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，以下对几项重要工序的施工方案如下：5.1浇灌混凝土（包括齿轮箱台板和电动机台板找正）ZGM95磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响主厂房等基础。混凝土分三次浇灌。2.1.1第一次浇灌基础主体部分，主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等浇灌工作。2.1.2第二次浇灌在齿轮箱台板电动机台板找正后进行。2.1.2.1准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括约2m水平尺）。2.1.2.2以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约φ0.2mm）来固定轴线，并校准地脚孔的位置，通过水平仪来确定基础的高度。如果出现施工和图纸不符时，如：齿轮箱基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确，基础太高，基础过低。施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。2.1.2.3清理齿轮箱台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复杳加工表面是否变形，其平面度允许误差小于0.1/1000。2.1.2.4齿轮箱台板和电动机台板就位按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电机底座加工面标高为“+25mm”，用水平尺测量台板加工面纵向、横向及对角线方向的平度，进行水平找正。齿轮箱台板水平误差必须小于0.1/1000。电动机台板水平误差必须小于0.2/1000。注意：齿轮箱下不允许加垫片！安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺测量其加工面纵向、横向及对角线方向的不平度，进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。安装齿轮箱检修导轨，必须保证导轨的上平面同齿轮箱台板上平面等高平齐，导轨与台板之间无凸出焊缝接头；如果不平，必须修磨平。注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。2.1.2.5各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。2.1.2.6第二次灌浆干固后，按图紧固各地脚螺栓。各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：部件名称规格第二次浇灌前紧固力矩（Nm）第二次浇灌养护28天后紧固力矩（Nm）机座M300200电动机基础台板M3680280齿轮箱基础台板M421501150拉杆台板M7240032502.1.3第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。（参见2.20）浇灌混凝土的要求见《ZGM95中速辊式磨煤机技术图纸资