风管部件制造1范畴本工艺标准有用于种种金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制造工程。2施工预备2.1材料恳求及要紧机具：2.1.1种种材料应存在出厂及格证明书或质量断定文件。2.1.2除上述文件外，应进展外表反省，种种板材外表应平坦，厚度平均，无清楚创痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺点，型材应等型、平均、无裂纹及严峻锈蚀等情况。2.1.3别的材料不克不及因其本身缺点而阻碍或落低产物的质量或运用后果。2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆装备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪跟直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及公用冲压模具、工装等。2.2功课前提；2.2.1应存在有宽敞、亮堂、空中平坦、洁净的厂房。2.2.2功课所在要有满意加工工艺恳求的机具装备、响应的电源，平安防护装置及消防东西。2.2.3种种风管部件均应按国家有关标准打算图纸制造，并有施工员书面的技巧、质量、平安交底跟施工估算。3操纵工艺3.1风口工艺流程：外框下料→(公用模具)成形领料叶片下料→(公用模具)成形组装→焊接→外表处置→机加件及别的零部件加工→制品→测验→出厂3.2领料：风口的制造应按其范例、规格、运用恳求选用差异的材料制造。3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应运用公用模具实现。3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应运用公用模具外，还应装备有公用的铝材切割机具。3.4组装：3.4.1风口的部件成形后组装，应有公用的工装，以保障产物质量。产物组装后，应进展测验。3.4.2风管外表应平坦，与打算尺寸的同意偏向不该年夜于2mm，矩形风口两对角线之差不该年夜于3mm；圆形风口恣意两正交直径的同意偏向不该年夜于2mm。3.4.3风口的滚动调理部分应灵敏，叶片应平直，同边框不得碰撞。3.4.4插板式及运动蓖板式风口，其插板、蓖板应平坦，边沿光滑，拉动灵敏。运动蓖板式风口组装后应能到达平安开召跟闭合。3.4.5百叶风口的叶片间距应平均，两头轴的核心应在同不断线上。手动式风口叶片与边框铆策应松紧恰当。3.4.6散流器的分散环跟调理环应同轴，轴向间距散布应平均。3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径跟孔距应契合打算恳求。3.4.8改变式风口，运动件应笨重灵敏。3.4.9球形风口表里球面间的共同应松紧过度，滚动自假设，风量调理片应能无效地调理风量。3.4.10风口运动部分，如轴、轴套的共同等，应松紧合适，并应在拆卸实现后加注光滑油。3.5焊接：3.5.1钢制风口组装后的焊接可按照差异材料，选择气焊或电焊的焊接方法。铝制风口应采纳亚弧焊接。3.5.2焊接均应在非装潢面处进展，不得对装潢面外表发生不良阻碍。3.5.3焊接实现后，应对风口进展一次调剂。3.6外表处置：3.6.1风口的外表处置，应满意打算及运用恳求，可按照差异材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方法。3.6.2如风口规格较年夜，应在恰当部位对叶片及外框采纳加固补强方法。3.7风阀工艺流程：外框下料成形领料叶片下料成形焊接组装→测验调剂→喷漆→机加件及别的零部件加工→拆卸履行机构→制品→测验→出厂3.8领料：风阀制造所需材料应按照差异范例严峻选用。3.9下料、成型：外框及叶片下料应运用机器实现，成型应只管采纳公用模具。3.10零部件加工：风阀内的滚动部件应采纳有色金属制造，以防锈蚀。3.11焊接组装：3.11.1外框焊接可采纳电焊或气焊方法，并保障使其焊接变形操纵在最小限制。3.11.2风阀组装应按照规则的顺序进展，阀门的制造应车间，调理跟制动装置应精确、灵敏、牢靠，并说明阀门的启闭偏向。3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距平均，搭接分歧。3.11.4止回阀阀轴必需灵敏，阀板封锁严密，滚动轴采纳不易锈蚀的材料制造。3.11.5防火阀制造所需钢材厚度不得小于2mm，滚动部件有任何时分都应滚动灵敏。易熔片应为同意的并测验及格的正轨产物，其熔点温度的同意偏向为-2℃。3.12风阀组装实现后应进展调剂跟测验，并按照恳求进展防腐处置。3.13假设风阀规格过年夜，可将其割成假设干个小规格的阀门制造。3.14防火阀在阀体系造实现后要加装履行机构并逐台进展测验。3.15罩类工艺流程：领料→下料→成型→组装→制品→测验→出厂3.16领料：罩类部件按照差异恳求可选用一般钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制造。3.17下料：按照差异的罩范例式放样后下料，并只管采纳机器加工方法。3.18成型、组装：3.18.1罩类部件的组装按照所用材料及运用恳求，可采纳咬接、焊接等方法，其方法及恳求详见风操