摘要根据设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为110m/s，产品规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。加热炉由微机控制，出炉温度为900℃～1050℃。该套轧机采用全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150EMBEDEquation.3mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。在13架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了2EMBEDEquation.3架预精轧机，13架精轧机。轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采用延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc170095346"第一章绪论PAGEREF_Toc170095346\h1HYPERLINK\l"_Toc170095347"第二章车间产品大纲和金属平衡表PAGEREF_Toc170095347\h2HYPERLINK\l"_Toc170095348"2.1车间产品大纲PAGEREF_Toc170095348\h2HYPERLINK\l"_Toc170095349"2.1.1产品方案表PAGEREF_Toc170095349\h2HYPERLINK\l"_Toc170095350"2.1.2产品交货的技术条件PAGEREF_Toc170095350\h2HYPERLINK\l"_Toc170095351"2.1.3产品的性能PAGEREF_Toc170095351\h3HYPERLINK\l"_Toc170095352"2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准PAGEREF_Toc170095352\h3HYPERLINK\l"_Toc170095353"2.2原料及其质量要求PAGEREF_Toc170095353\h3HYPERLINK\l"_Toc170095354"2.2.1原料规格PAGEREF_Toc170095354\h3HYPERLINK\l"_Toc170095355"2.2.2钢坯的技术条件PAGEREF_Toc170095355\h3HYPERLINK\l"_Toc170095356"2.3金属平衡表PAGEREF_Toc170095356\h4HYPERLINK\l"_Toc170095357"第三章设计方案PAGEREF_Toc170095357\h5HYPERLINK\l"_Toc170095358"3.1方案的比较及选择PAGEREF_Toc170095358\h5HYPERLINK\l"_Toc170095359"3.1.1轧制速度的确定PAGEREF_Toc170095359\h5HYPERLINK\l"_Toc170095360"3.1.2线数的确定PAGEREF_Toc170095360\h5HYPERLINK\l"_Toc170095361"3.1.3总机架数的确定PAGEREF_Toc170095361\h5HYPERLINK\l"_Toc170095362"3.2高线生产的主要设备的特点及其选用PAGEREF_Toc170095362\h6HYPERLINK\l"_Toc170095363"3.2.1高线生产的主要设备概况PAGEREF_Toc170095363\h6HYPERLINK\l"_Toc170095364"第四章工艺流程PAGEREF_Toc170095364\h12HYPERLINK\l"_Toc170095365"4.1生产工艺流程说明PAGEREF_Toc170095365\h12HYPERLINK\l"_Toc170095366"4.1.1上料与加热PAGEREF_Toc170095366\h12HYPERLINK\l"_Toc170095367"4.1.2高压水除鳞PAGEREF_Toc170095367\h12HYPERLINK\l"_Toc170095368"4.1.3轧制PAGEREF_Toc170095368\h1