建材厂工艺管理制度1总则1。1第一条为了加强我厂的工艺管理，提高水泥的产质量和经济效益，根据《水泥企业工艺管理规程》，结合我厂的具体情况,特制定本制度。1.2工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理;以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理；开展科学研究，推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺;加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺水平。1。3凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用，配料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定，经主管厂长批准后实施。1.4本制度由厂主管经理负责组织实施。实行专业管理和职工管理相结合的方针，并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损失者,应追究责任，严肃处理。1。5建立健全质量体系，规范和加强工艺管理的基础工作。2工艺管理体制和职责2.1在公司主管经理的领导下，设立生产部和化验室，分别负责工艺技术和质量管理工作.2。2生产部的职责是：a、组织制订公司的工艺管理制度;精---word-文档值得下载值得拥有—b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数；c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案；d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题，指导各车间的工艺技术工作；e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作；f、协同设备管理编制技措计划和改造规划，提出工艺设计方案；协同设备管理审查技术革新和合理化建议；g、负责质量体系中的过程质量管理；h、做好工艺技术资料的积累和保管；i、制定工艺管理考核办法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。2。3化验室的职责是：a、组织制订公司的质量管理制度，认真贯彻《水泥企业质量管理规程》；b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标；c、制订质量管理细则，并监督执行，确保整个生产过程处于受控状态。有水泥出厂决定权；d、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保水泥出厂全部合格，并留有富余标号。有权越级汇报企业情况；e、负责设计配料方案，并贯彻执行。f、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法；精-品-werd-文档值得下载值得拥有g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验和研究工作，提供有关试验数据；h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果；i、负责质量体系中的产品质量管理；j、会同有关单位访问用户、征求意见、改进产品质量，指导各分厂有关质量管理方面的业务工作・3原材料工艺管理3.1原材料工艺管理的原则是：牢固树立“质量第一”思想，以优良的原燃材料质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”.按照“计划一实施一检查一处理"循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。3.2进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则.供应部门应严格按照材料质量标准均衡组织进厂，改变货源时应按《供方的评价与选择程序》进行认可.原材料进厂后，供应磅房要立即通知化验室取样.严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。3。3进厂熟料到厂时，化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、色泽、杂质含量、受潮情况等，取样检测f—CaO,尽快进行化学分析及物理检验试验，询问供货单位该批产品质量状况，确定具体使用方案。精-品-werd-文档值得下载值得拥有3.4各储库的物料要按化验室要求取用，对已混杂的物料要经化验室监督确定处理方案后方可使用。3.5凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。启用新开辟的混合材料生产水泥时,必须按“启用新开辟的混合材料规定"执行。改变石膏品种时应进行试验，以掌握其对水泥性能的影响。3。6原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量.最低储存量混合材料、燃料10天，石膏1个月，熟料5天，水泥7天。4磨机工艺管理4。1磨机工艺管理原则是：努力缩小入磨物料粒度，选择合理的粉磨工艺和喂料设备，寻求和确定合理的研磨体级配，最佳装载量,磨内结构和能量传递方式的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力等消耗。4.2注意采用新材料，不断改善研磨体和磨内结构的材质，延长其使用寿命。4.3根据入磨物料性质，循环负荷和质量要求，及时调整喂料量和选粉设备，做到均匀喂料，防止满磨和空磨。4。4严格控制入磨物料粒度，不允许其他杂质随物料进入磨内，要求熟料粒度＜30mm;石膏、干渣、石灰石粒度＜30mm4.5水泥磨入磨熟料温度＜1°C。