第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT17页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT17页XX年仓储质量工作年度总结2016年，在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合和仓储全体员工的共同努力下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、收发物料高效率、物资防护、标识管理的质量目标开展工作，现对物资仓储处质量管理工作年终总结如下：一、针对2015年物资仓储处质量管理过程存在的问题和2016年物资仓储处质量管理工作计划，重点从以下六个方面开展质量工作：（1）仓库质量管理工作从整理入手，根据物料规格型号、类型进行归类摆放，对仓库分区、货物分类，设置下料区、a货架区、c货架区、高层立体库、焊材库、磁浮存放区、机电产品中大件存放区、机电轴承存放区、圆钢存放区、成套理货区、退货区、收货区、待检区、理货区、托盘存放区共十五个区域，严格执行6s管理，规范仓储质量管理标准，使仓储面貌焕然一新。通过制定《仓储出入库单据操作流程和管理办法》，对仓库台账实行集中规范管理、对2016年进入仓储的所有物料进行标识管理，统一贴标，贴标率达到了100%，标识建设的完成，标志着仓储管理标准化，科学化进程的全面启动；另外特别对仓库现场管理的6s标准进行制度上更加具体细致的优化和修订，设定责任人实行专人检查，制定《6s检查项目和考核评分标准》建立奖罚并存的管理制度，彻底杜绝了过去那种不用的杂物，包装材料、使用工具及废损包装物随处可见，杂乱无章的现象，使仓库的状况得到了进一步的改善，同时也为后续物资清查和盘点工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。（2）全力组织仓库人员摸清仓库物资，每周进行盘点工作，并在此基础上对仓库库存进行逐步的修整与完善，对相关物料进行检查防护处理并对此前库存物料补充完善相关标识，逐步建立物料标识卡，使账、卡、物相符工作得到进一步完善，目前此项工作完成75%以上，计划在2017年的质量工作中争取对库存中的所有物料全部进行标识并做相应的防护工作，使仓储质量工作再上一个新台阶；对仓库历史遗留的呆滞货物，残次品，报废货物、返厂货物进行清理报备，对相关物料该防护的进行防护、该报废的物料尽快办理相关报废手续，申请报废，另外根据公司生产实际情况分析后，制定库存物料存放周期为180天的存放保管标准，严格监控物料存放周转周期，加强对物料的质量防护，减少呆废料的产生，降低公司成本。（3）从仓库制度和文化层面上，物资仓储处根据仓储实际情况对相关管理制度和流程进行了优化和完善并对仓储全体人员进行了培训并考试，其中大的培训共计12次考试5次，班组培训共计24次；制定了《仓库出入库操作流程和各岗位职责》《仓库出入库管理制度》《物资仓储处物资防护管理办法》《出入库单据管理操作流程》《各类气体验收流程》（物资仓储处在库物料保养方案）等等，要求全体人员严格执行仓储出入库管理流程等相关手续，不得随意出入库，加强仓储安全培训教育，并对相关违规人员进行了相应的教育并处罚，提高了全体职工的质量安全意识，同时通过粘贴仓储宣传标语、墙报、板报并结合班组建设等多种形式的文化教育培训，共计粘贴仓储宣传墙报8幅、板报2篇、质量月宣传栏一副、标语横幅一副，另外开展班组质量演讲比赛一次、质量大练兵活动一次，让仓储质量管理理念和要求深入人心，从而提高仓储质量管理水平。（4）加大对货物的收、发、存管理工作，贯彻落实岗位责任制并结合实际情况，出台了各岗位详细的绩效考核标准，并严格加以检查、实施，做好人员间的相互协调合作，使收发货效率得到了全面提升。进出货物装卸车及时，基本无压车无等待现象，作业开始时间都能在核定的15分钟以内实施；进出货物严格遵循先进先出原则，进行办理出库发货，并按轻重缓急实行联机发货，时间消耗都在20分钟以内；如今仓库日常管理中的收、发货作业和数据准确率为99%以上。（5）根据公司要求，对南厂区所有管材和板材加强标识管理和制度管理，制定并完善了《板材、管材收发货管理制度》和《板材、管材存放保管防护管理办法》，一一补充完善所有管材、板材相关标识，优化相应的管理制度，建立了更加细致完善的手工台账和电子台账，使目前手工台账、电子台账和实物三者的相符性达到100%，物料标识上从原来的30%的板材和管材有标识到现在的100%的板材、管材都有相应的标识，力求保证所有管材、板材都可以追根溯源，保障质量；单独设立焊材库房并进行了相应的分区管理，根据压力容器整改要求，将焊材库进行分区设置了不合格品区、合格品区、待检区，并根据焊材的不同类型在相应的货架上进行了更加细致的分类，对所有库存的焊材都统一粘贴相关标识，保证每一箱焊材上都有相关标识，贴标率实现了100%的管理要求，实现了对焊材库的规范化管理；将焊材统一存放，