塔吊安装方法及调试标准1、安装要求：轴销必须插到底，并扣好配套开销，张开角度不小于90度。地脚螺丝及塔身连接螺丝双螺母必须拧紧。2、安装步骤：先将底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架的四角支座处的水平度，使在允许偏差范围内（4毫米）。若超差则在底盘与基础的接触面间用楔型钢板及钢板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。在地面拼装三个标准节，每节之间用8套高强螺栓固定，整体吊装就位，用经纬仪或吊铅垂线法检查已立好的部分四根主弦杆翼缘所形成的铅垂直平面与水平面垂直度为千分之二。在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室横梁等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身节上，再用4个销轴将外套架与下支座连接。安装套架时有千斤顶油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上，注意有踏步的一面应与建筑物垂直，大臂朝向空旷处，以便于将来拆除。然后安装套架平台，将液压泵站吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。在地面上将塔帽与起重臂、平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起后用4个销轴与上转台相连。安装塔帽时要注意塔帽上拉杆与起重臂、平衡臂对接的前后方向，然后安装驾驶室。图二十四C安装平衡臂位杆囹二十四8吊装平衡霄安装平衡臂：将平衡臂在地面用销轴拼装好，安装上平台栏杆，将起重机构装到平衡上并固定，平衡臂四条拉杆两面拼装好，装到平衡臂铰点上。在平衡臂尾部系好一根绳子，以使平衡臂安装时在地面引导就位。用汽车吊吊起平衡臂，将平衡臂用两条销轴与回转机构侧面两个铰点连接好。放平平衡臂后，吊一块重17公斤的平衡块，放在从平衡臂最后面位置上。将起重臂各节按使用长度和说明书顺序装好，从塔身位置起去掉第8节，组成44米臂长。并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳，捆扎载重小车于起重臂根部。连接好起重臂拉杆后，捆扎在起重臂上弦杆上。起重臂起吊前要专人对起重臂的拼装顺序、拉杆的拼装顺序、销轴、开销、吊点进行全面检查，因为安装后一旦发现问题，隐患极大，整改难度也非常大。吊装起重臂的钢丝绳绑扎点也应在安装时做好记号，便于拆除时使用。吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，将起重臂平行吊起，臂根插入回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，再吊起臂端，使其上翘9°左右，作装拉杆准备。将起升钢丝绳经塔顶滑轮组、拉板组滑轮固定在拉板组装钢丝绳的销轴上，慢慢地开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶的拉板安装孔重合，并用销轴连接，慢慢松开起升机构钢丝绳。起重臂拉杆逐步受力而伸直，起重臂逐步减少上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。最后按说明书要求将所剩平衡块全部安装上。穿绕起升钢丝绳，起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮，起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂臂端的防扭机构上，根据钢丝绳的规格安装规定数量和相应规格的绳夹。钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈。张紧小车变幅钢丝绳。3、注意事项：塔机应保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击。对于在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机，应按说明书注明平衡重块的数量、规格及位置进行安装；按说明书确定起重臂、平衡臂各组合长度的重心及拆装吊点的位置。应采取有效措施，防止塔机上的零件掉落造成危险。可拆卸的零部件如盖、箱体及外壳等应与支座牢固连接，防止掉落。安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线有无影响。4、塔吊的顶升作业：塔吊顶升降节事故，易发生群死群伤，安全威胁特别大。塔吊顶升和降节过程，塔吊上部结构和下部结构脱开，仅靠一个千斤顶支撑，套架强度不足，一旦失去平衡，上部结构脱落，就会造成机毁人亡。主要因素有：1.顶升时没有配平衡，顶空状态旋转起重臂或移动小车，导致前后臂失去平衡；2.千斤顶内漏或扁担铁、踏步板滑脱；3；套架导向轮失效；4.标准节没紧固好就连续顶升;四级以上大风或断电；6.顶升时遭到其他塔吊或升降机碰撞；7.上部其他结构件如拉杆失效导致失衡。注意顶升核心---泵站系统的完好性，特别是千斤顶内漏要立即停止作业。如发生爬爪担搁、上部结构顶空状态，要尽快解决，不可拖延时间。如遇到风力增大，可能会导致套架扭转或倾翻，可用葫芦几个方向临时固定，条件允许时可利用汽车吊固定或纠正到安全状态，情况危急时，作业人员要撤离工作面，并在地面影响范围设置警戒，禁止人