第一节分部分项质量控制措施2.1主体框架结构施工2.1.1模板工程2.1.1.1质量保证措施技术部门制定施工方案，分项工程作业指导书，制订纠正和预防措施；进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准；每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复不能滥竽充数；班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正；完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序；配合工种要做到钢筋不偏移，测量放线准确，塔吊轻举轻放。2.1.1.2质量控制点构件中心线、标高；模板支架包括刚度、强度和稳定性；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。2.1.1.3可能出现的质量问题：柱模容易产生的问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲；梁、板模板容易产生的问题是；梁身不平直，曲线不流畅，梁底不平，深梁截面控制不好，梁侧面鼓出，梁上尺寸加大，板中部下挠；梁柱结点不规整，变形较大。2.1.1.4质量对策柱模支模前按图弹位置线，扶正钢筋位置，柱子底部做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度防止浇砼时模板变形；梁柱结点部位施工要严格按施工方案设计制作异形模板，施工时重点监控，确保质量。2.2钢筋工程2.2.1质量保证措施检查出厂质量证明及进场复试报告，证明进场材质合格；加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求；严格按照图纸和配料单下料和施工；对使用的机具应经常检测和调整；制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、使用部位，堆码整齐；合理安排人力，安排好各工种的配合；焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊条、焊剂必须烘干；焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径，选择合理的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎；加强成品保护，设置专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇筑砼时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有看火人员及必要的灭火设备。2.2.2质量控制点钢筋的品种和质量；钢筋的形状，尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度，搭接长度，接头位置，弯钩朝向；焊接质量；预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2.2.3可能发生的质量问题柱子钢筋位移；梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；梁柱交接处核心区箍筋间距未加密；箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10（d为箍筋直径）；梁主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面；板钢筋绑扎后不直，位置不准；柱钢筋骨架不垂直；绑扎接头内混入对焊接头。2.2.4质量对策柱子钢筋在浇筑砼前由监理和专职人员检查是否正确并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，确认无误后，封模，方可进行混凝土浇筑。浇筑完砼时立即修整钢筋的位置。在振捣砼时严禁碰动钢筋。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板，焊接方法处理；梁钢筋在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，特别要注意翻样失误；梁柱交接处钢筋绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑；箍筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩；梁钢筋在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎前，先进行预留，合理穿插工序。绑好之后，禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑；板的主筋分布筋要用尺杆画线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直；柱绑竖向受力筋时要调正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺。2.3砼工程2.3.1质量保证措施技术部门按要求制定施工工艺、编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行经常深入施工现场，发现问题及时解决；检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；工长要监督施工，合理安排人力和各工种的配合；对进场材料进行必要的检查及检验，按试验要求做砼配合比，由监理和甲方代表在拌制地点及浇筑地点随机抽检砼的坍落度；按要求浇水湿润养护，垂直构件涂刷养护液养护，禁止在达到足够强度前踩压砼。2.3.2质量控制点砼；振捣；养护；表面观感2.3.3可能发生的质量问题砼质量不合格；砼不密实，露筋；现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；缝隙及夹层；梁柱结点处断面尺寸偏差较大。2.3.4质量对策2.3.4.1为保证砼质量