液压系统故障诊疗了解液压设备的功用及其对液压系统的动作要求初步浏览整个液压系统图，分清主油路与控制回路，将系统分解为若干个子系统。分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀泵之间的关系根据系统对各执行元件间的具体要求，分析各子系统之间的联系在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统做全面分析，归纳动力滑台液压系统动力滑台液压系统原理图机械手液压系统JS01工业机械手液压系统图注塑机液压系统SZ-250/160型注塑机液压系统原理图3150KN通用液压机液压系统组成1、启动电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。2、主缸快速下行电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1－阀6右位－阀13－主缸上腔。回油路：主缸下腔－阀9－阀6右位－阀21中位－油箱。主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。3、主缸慢速接近工件、加压当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。4、保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。5、泄压，主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。6、主缸原位停止当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。7、下缸顶出及退回3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。8、浮动压边下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀。1.汽车起重机液压系统故障与排除——逻辑推理法2.推土机液压系统故障诊断与排除——参数检测诊断法3.挖掘机液压系统故障诊断与排除——聚零为整综合评判法4.泄漏、液压缸爬行故障诊断与排除——化整为零层层深入法5.四柱液压机液压系统故障诊断与排除——截堵法6.ZL型装载机液压系统故障诊断与排除——机理分析法7.刨渣机液压系统故障诊断与排除——设定故障检测顺序法8.火炮机液压系统故障诊断与排除——特征信息法9.立柱带锯机液压系统故障诊断与排除——逐一检查排除法10.WY100型挖掘机液压系统故障诊断与排除——经验和列表法11.混凝土泵车液压系统故障诊断与排除——经验和分析法12.MG-200采煤机液压系统故障诊断与排除——区段划分法13.DY-150采煤机液压系统故障诊断与排除——假设验证法1.液压故障的智能诊断监测概述2.液压系统的在线状态监测3.CEBUS现场总线在状态监控系统中的应用4.虚拟仪器技术在状态监测中的应用5.非介入式超声波在线检测与诊断故障现象泄漏液压泵故障种类液压马达的部分主要故障及排除方法液压缸的主要故障原因及排除方法推力不足，速度不够逐渐下降溢流阀阀的常见故障单向阀的故障现象流量阀故障现象造成泄漏的原因：振动和冲击。由间隙变大而使产生泄漏或者使得泄漏增加。从实际维修中发现，液压系统中的颗粒物污染是加剧间隙增大和密封件失效的重要原因。泄漏的诊断与密封技术1、对泵的影响固体颗粒使液压泵的相对运动部分磨损加剧，致使内泄漏严重，效率降低，功损增大并发热。污染颗粒进入泵和马达内的相对滑动部位，会造成卡死现象，导致泵和马达功能失效。油液污染到一定程度，会使滤网堵塞，从而使液压泵吸油困难，回油不畅，产生气蚀、振动和