5S活动过程中，常议论5S是一种行动。藉活动来改变人的思考和行动品质，从而改变公司的管理水准。APCD真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品（以作业机能的角度考量）真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化来考量）真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考量）真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态真意在于教育、训练（以如何教育贯彻实施的精神来考量）5个S之间的关系人有人相、职场有职场相一．观察现场（原物料、配件、半成品、成品）：放置方法标示状况安全面的考量二．环境的静态管理水准。现场管理不良状态（一）＊现物的放置方法物品杂乱无章堆放。不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。不清楚何处转入，须做至何时。现场管理不良状态（二）＊料架标示状况料架上没有标示牌及标签。料架上标签与现场不符。料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。数量和标签的记载不符。现场管理不良状态（三）＊安全面配电盘、出入口、消防器材前放有物品。物品堆放杂物、且无高度限制。易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备保管与处理原则。现场管理不良状态（四）＊放置场所的坏境有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。温度、湿度、采光、通风等未适度考量。TQC和5S内容的比较5S推行委员会组织图5S活动计划表孙子兵法“九地篇”指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品5S活动红色单红牌表单「旧的东西绝对属于不要物。」5S追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮车间——地面本身车间——机器设备管道漆色表车间——物料配件车间——车类车间——油类车间——易燃、有毒品车间——通道车间——消防器材车间——私人物品车间——着装标准职场最初的想法：清扫不是扫除清扫检点要项以洗车为例来思考：◆自动洗车机洗车和自己手洗车的差异如何？●表面效果，两者功能相同●但通过点检、可检查轮胎的磨损、龟裂、车身的刮痕、生锈等清扫的过程(一）清扫就是点检；（二）点检就是发现不正常；（三）不正常就是做复原或改善；（四）复原或改善就是成果；（五）成果就是达成的喜悦。清扫发现不正常复原或改善成果喜悦清扫问题点记录用表例5S上级巡回诊断表全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已；特定小组部属的进度太迟；有些员工唱反调；责任区域分配问题；5S评分加权问题；评分不客观；场地太小，物品无法置于定位区内；其他部门人员破坏本部门5S而被扣分。问题意识孙子兵法“作战篇”12种的浪费及改善提示12种的浪费及改善提示三位一体的素养培育指责高手所热爱的三项个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚推行5S活动等同于卫生检查评比吗？5S活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工保持遵守的习惯？许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好事务5S表面的整齐是整理、整顿最大的敌人，因为其中隐藏的问题无法有效找出将事务部门视作资料素材加工的地方适时、正确、低成本提供给需要者资讯是事务部门的方向以彻底消除事务的三大损失为主题减少事务处理时间缩短找寻档案时间减少会议时间减少传票、报告书的误记减少传票、报告书的缺漏清除不要的资料加快处理速度处理流程的合理化事务用品的共通化、库存量减少改变个人旧有的工作习惯，遵照规定标准方法做目视管理工具的要点公文的传递1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨5S的十帖强心剂本公司现阶段推行5S活动所处的水准如何判定？P(生产力)Q(品质力)C(成本力)D(交期力)落实现场管理M(士气力)S(安全力)人的素养和习惯，是一个过程。丰田公司的“三阶段法”一、企业初始阶段的理念人之初，性本懒，要他做，制度管二、企业成长阶段的理念人之初，性本勤，激励他，土成金三、企业成熟阶段的理念人之初，性本善，你和我，一起干