会计学物流设施规划及其设计布置是站在物流网络(wǎngluò)角度来看待与物流系统有关的设施布局问题，除了之前讲述的如何优化选址以外，还包括物流据点设施内部的相关有形资产如何优化与配置以提高设施内部物流作业效率的问题。所涉及(shèjí)的知识点第一节物流设施规划设计的含义(hányì)及程序物流设施(shèshī)规划设计的内容设施(shèshī)规划设计的原则设施(shèshī)规划与设计的阶段与程序物流设施(shèshī)的构成一.系统布置(bùzhì)设计的要求二、系统布置(bùzhì)设计基本要素二、系统布置(bùzhì)设计基本要素三．系统布置设计SLP（流程(liúchéng)）模式第三节物流设施(shèshī)布置规划的分析方法与技术二、物流分析(fēnxī)的工具与方法1、工艺流程图在大量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制必要的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运(bānyùn)情况。2、多产品工艺过程图在品种多且批量较大的情况下，将各种(ɡèzhǒnɡ)产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。3、物流连线图将各条物流路线的物流量的大小(dàxiǎo)用物流图线表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称为物流连线图（或物流图）。4、物流从至表从至表是一张方格图，左边为“从”(From)边，从上到下按作业顺序(用作业设备表示(biǎoshì))排列，上边为“至”(To)边，从左到右按作业顺序排列，然后将前物流量标在相应的方格中。从至表实际上表示(biǎoshì)从某一工作地到另一工作地的总物流量及其分布。举例某工厂有ABCDE五个车间，布置见图，其中“＋”为各车间距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表所示，而且每种产品的生产批量为50件。（1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表（2）计算物流搬运量从至表F（3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示(biǎoshì)从至表。假设每批次搬运移动1米的成本是2元/米·批，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表.。解：（1）直角距离意味着从一距心到另一距心只能水平或竖直(shùzhí)走，只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的X和Y值之差的绝对值相加，即：dr=|xB-xA|+|yB-yA|设以左下角为原点，可得各点坐标A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6),E(6,15)，从而AB得直角距离为27米，同理可算出其他的直角距离，距离(jùlí)从至表（3）以搬运工作量表示得物流强度(qiángdù)从至表为上述两个表同一格子中对应元素相乘，5、物流相关表在采用(cǎiyòng)SLP法进行工厂布置时，不必关心各作业单位对之间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、0、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。作业单位对或称为物流路线的物流强度等级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。物流强度等级比例(bǐlì)划分表三、设施系统(xìtǒng)平面布置技术1．根据物流强度等级(děngjí)TCR布置各作业单位根据(gēnjù)表，TCR值和面积确定布置顺序。表中作业单位2的TCR值最高，故先布置。随后布置与2有A级关系的作业单位1；与2有I级关系的4，5，但4面积更大故先布置4；再布置与2有O级关系的3；故布置顺序为：2－1－4－5－3。接下来，由各部门面积确定最终平面布置。布置过程的结果如下图所示：2．利用(lìyòng)物流相关表进行设施平面布置解：第一步，首先在上表的基础上将顺行(shùnxínɡ)的物流量与逆行的物流量相加，得对流物流量，如表：序号以单位配对关系计算公式：N(N-1)/2（N为单位个数）计算，可得本例作业单位有15对配对关系[计算过程：6(6-1)/2=6×5/2=15]，而实际发生物流关系的路线只有10条。因此按实际发生物流关系的路径进行等级A、E、I、O划分，没有物流关系的路径其搬运可忽视，均定义为U级。根据上面物流强度等级标准。本例作业单位对A1－A3物流关系为A级（路线比例：1/10=10％；占总物流量比例：12/59=39％），其他作业单位对的等级见下表。第三步，在行与列的相交方格中填入行作业单位与列作业单位间的物流强度等级，得物流原始相关(xiāngguān)表