此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。冶金矿山冒顶事故常见原因及预防措施冒顶事故对矿井安全生产危害极大，因此，加强矿山顶板管理，预测井下工作面可能存在的隐患，及时采取预防措施很有现实意义。矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。本文主要研究局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在深矿井、超深矿井、爆破通风后排除工作不当的工作面。冒顶事故发生的原因分析冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织管理方面的原因占45.6%，属于物质技术方面的原因占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。一、生产组织管理方面1.采矿方法选择不合理采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。据统计，我矿6年中共发生9起采场冒顶事故，其中留下不规则矿柱空场法采场的事故占55.6%；房柱法采场的事故占33.3%；浅孔留矿法采场的事故占11.1%。2.顶板支护方法不合理采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。我矿发生的有人员伤亡的9次冒顶事故中，因支护方法不合理或支护不及时造成的有6次，占66.7%。3.浮石处理不当巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。我矿505中段PD2采场就发生过一次因站立位置不当，排除工被处理后的浮石顺撬棍滑下砸伤的事故。4.防护用品使用不当在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。1999年8月，上坑金矿某民工在上山口出碴时，由于安全帽没系带，低头时安全帽落下，正好被上山顶部顶板落下的一块浮石砸中头部而死亡。5.人员管理跟不上一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地“敲帮问顶”而引发事故。我矿20xx年4月的冒顶事故，就是由于新工人缺乏必要的安全知识，处理顶板险岩时因站立位置不当而造成一人死亡。二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。二、物质技术方面1.松石检测技术落后“敲帮问顶”是一项灵活有效的松石检测方法，仍在各国沿用。但撬棍检查处理松石时，有一定的局限性。资料表明，当松石厚度大于0.4米，面积大于1.5平方米时，“敲帮问顶”已无济于事。外国一些矿山在使用“敲帮问顶”时，还同时使用如超声探测、红外线辐射检测等先进检测方法。我国的中小型冶金矿山受技术、经济等条件限制，大多数都是单纯使用撬棍来“敲帮问顶”，明显存在着松石检测不彻底及检测时检测人员的人身安全受威胁等缺点。2.顶板处理技术不完善喷锚支护是预防冒顶事故的一项有效措施，它的施工工艺也比较成熟，本应在矿山中大量推广使用。但我国的绝大多数中小型冶金矿山却因各种原因没能使用该项技术，仍在沿用木支护等古老支护工艺，甚至不支护，使矿山顶板维护的有效性受到了较大的影响。3.采矿工艺不合理我国的一些中小型冶金矿山特别是一些民办冶金矿山，采矿工艺不合理，甚至存在着严重的工艺缺陷。这些矿山由于缺乏采矿技术人员，采矿方法是从其它矿山或书本上生搬硬套来的，不能及时根据矿山的实际地质构造、岩性特征等采取相应的采掘技术，以致采场暴露面积、落矿工艺、回采工艺等不合理，采矿过程中又不能及时改进，有的小矿山甚至连一个井下技术人员也没有，这些都严重影响了顶板管理的有效性。三、冒险作业方面改革开放以来，受经济利益的驱动，矿山井下的险、累、脏活都由民工来做，且不少矿山撤消了井下专职排险工，井下排险作业一般由民工兼职。这些民工经常出现冒险作业现象，并由此引发一些冒顶伤亡事故。我矿2000年6月就发生一次因民工在井下冒险作业，导致2人受轻伤的冒顶事故。冒顶事故的预防措施1.及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控制地压要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿