蒸汽管沟施工方案一、工程概况蒸汽管沟采用钢筋混凝土结构。主体结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，垫层C15；钢筋采用HPB300、HRB400，顶板采用预制盖板，覆土深度0.3~1.5m。本工程蒸汽管沟为R1215-1型地沟，做法详见图集《02J331》，盖板为B12-9型盖板，做法详见图集《02J331》第27、33页。二、编制依据1、2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计标准》GB50017-20176、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20188、《02J331地沟及盖板》图集9、《12N6热力工程》图集三、施工工艺流程场地平整—→沟槽开挖—→浇筑垫层—→底板钢筋绑扎—→底板支模—→浇筑底板—→侧壁钢筋绑扎—→侧壁支模—→浇筑侧壁—→管道安装—→预制盖板安装—→回填土四、沟槽开挖及垫层施工1、地勘资料根据地质勘探报告，勘察21.0m深度范围内主要地层为素填土、粉土层（期间分布有粉砂层和粗砂层）、黏土层、全风化花岗岩层。沿线管道、地沟根底分别落在基底岩性为②层粉土、②1层粉砂、③层黏土、④层全风化花岗岩地段，建议采用天然地基。勘察深度范围内，未揭露地下水。据区域水文地质资料，场地内地下水埋深大于30米，故可不考虑地下水对本工程建设的不利影响。2、沟槽施工工艺场地平整—→沟槽开挖—→浇筑垫层—→底板钢筋绑扎—→底板支模—→浇筑底板—→侧壁钢筋绑扎—→侧壁支模—→浇筑侧壁3、沟槽开挖1）结构物宽度两侧各加宽0.7m作为沟槽宽度，共计3米。开槽采用机械挖土，用1.2立方挖机，放坡系数1：0.15。2）机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上20cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核沟槽标高，并订出基础样桩。样桩每10米左右订一个，以便控制挖土深度。3）沟槽单面堆土高度不得大于1.5米，与沟槽边距离不得小于1.2米。4、浇筑垫层垫层为10cmC15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。模板支立后，先人工修平基底，然后再浇筑混凝土。混凝土采用泵送商品混凝土，人工整平和抹面，然后进行收光、养护。五、现浇管沟施工工艺本工程蒸汽管沟采用现浇工艺。1、施工流程现浇段分两次浇筑，第一次先施工底板，第二次施工侧板2、钢筋工程在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和侧壁竖向钢筋，在底板完毕后绑扎侧壁分布钢筋。1）钢筋的材料要求钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，在现场加工。成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。2）钢筋的连接本工程管沟纵向主筋骨架采用闪光对焊为主，钢筋在地面弯曲成型后垂直运输至沟槽内绑扎成型。局部需要在现场焊接的采用搭接焊，满足单面焊≥10d、双面焊≥5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50％，截面错开1m以上。一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。3）钢筋的绑扎要求○1梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道牢扎，其它梅花式绑扎。○2底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。○3梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。○4绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。4）钢筋排距的控制○1底板和顶板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用Ф16钢筋制作，每平方米不小于1只。○2竖向腹板、横隔板两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。5）钢筋的保护层厚度控制采用砂浆预制垫块@1000mm进行布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。6）其他要求○1所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的《物资验收标准》对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。○2根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批